Cтраница 3
Конструктивная форма валов для увеличения их выносливости. [31] |
В настоящем подразделе вопросы повышения выносливости валов и осей рассматриваются на основе данных об уточненных расчетах валов и осей. [32]
Влияние размеров образцов на предел усталости стали 20Х ( на базе 20 - 10е. [33] |
Кфрозионная же среда способствовала повышению выносливости образцов с увеличением их размеров. [34]
Возможность применения поверхностного наклепа для повышения выносливости сварных соединений из высокопрочых сталей зависит от типа шва и условий его работы. Сварные швы, работающие лд-дхагтяжение, у-которых удалены зачисткой концентраторы напряжений в местах перехода от наплавленного металла к основному, всегда имеют начало усталостных разрушений от дефектов в сечении шва. [35]
Отсюда следует, что эффект повышения выносливости при наличии сжимающих напряжений будет достигнут лишь в том случае, когда глубина зоны, в которой сосредоточены сжи-маюшие напряжения, будет больше длины имеющихся трещин; в противном случае никакого эффекта наблюдаться не будет. [36]
Поверхностные упрочнения являются мощным средством повышения выносливости валов. При поверхностных упрочнениях повышается прочность наиболее напряженного поверхностного слоя и в нем создаются остаточные напряжения сжатия. [37]
При одной и той же стали повышение выносливости и долговечности связано с глубиной и степенью наклепанного слоя металла, вызываемых накаткой роликами. [38]
Кривые усталости ( / и коррозионной усталости ( 2, 3 образцов диаметром. [39] |
Эффективность применения поверхностного пластического деформирования для повышения выносливости сталей в условиях фреттинг-коррозии рассмотрена выше. [40]
Область рационального применения высокого отпуска для повышения выносливости сварных соединений определяется условиями проявления влияния остаточных напряжений и зависит от величины действующих напряжений, асимметрии цикла, вида соединений и характера передачи усилий. При действии низких переменных напряжений, а также с уменьшением асимметрии цикла и снижении степени концентрации напряжений, растягивающие остаточные напряжения заметно усиливают свое действие. В наибольшей степени они понижают выносливость изделий и конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках, в элементах, имеющих различного рода приварки и прикрепления конструктивного характера, а также при отсутствии в несущих сварных соединениях резкой концентрации напряжений, создающей сжимающие остаточные напряжения в процессе нагружения конструкции. В то же время растягивающие остаточные напряжения могут проявить свое влияние только при наличии в сварном соединении концентраторов напряжений. [41]
В этих условиях лучшие результаты по повышению выносливости к киле и урбжайнбсТи цветной капусты были получены в вариантах с использованием смеси препаратов ( ТМТД с цинебом), а также при применении ТМТД. [42]
В этих условиях лучшие результаты по повышению выносливости к киле и урожайности цветной капусТы были получены в вариантах с использованием смеси препаратов ( ТМТД с цинебом), а также при применении ТМТД. [43]
В Центральном институте сварки ГДР разработан метод повышения выносливости сварных швов с помощью поверхностного нанесения клеевого слоя ( см. гл. [44]
Исследованию процессов усталости и разработки рациональных средств повышения выносливости сварных соединений посвящено весьма большое количество опубликованных исследовательских работ. В этом направлении в Советском Союзе и за рубежом за последние годы достигнуты значительные успехи. Однако число аварийных разрушений от усталости в эксплуатации сварных конструкций продолжает оставаться значительным и растет вместе с ростом применения сварки. Это требует дальнейших изысканий как в теоретическом, так и в экспериментальном аспекте. Вместе с тем является актуальным и обобщение уже выполненных в этой области исследований и широкая пропаганда их с целью рациональных выборов конструктивных, металлургических и технологических средств, обеспечивающих достаточную прочность и долговечность сварных конструкций. [45]