Повышение - давление - прессование
Cтраница 1
Повышение давления прессования здесь не может исправить положение, наоборот, оно может привести к еще более плохим результатам. Частички порошка фто-ропласта-4 имеют высокую степень кристалличности; если в некоторых частях та блетки давление прессования превысит напряжение рекристаллизации фто ропласта-4, то частички порошка могут подвергнуться холодной вытяжке, а при спекании в очень размягченном материале возникнет стремление к восстановлению первоначальной формы частичек, которое неизбежно вызовет коробление изделия или даже его растрескивание. [1]
 |
Коэффициент релаксации.| Коэффициент релаксации кокса ( фракция 1 - 1 5 мм. [2] |
С повышением давления прессования и степени измельчения кокса возрастает эффект упругого последействия. До давления 200 кГ / см2 / Су.р. возрастает очень быстро, а затем изменяется более медленно. [3]
С повышением давления прессования растут силы трения при выталкивании гранул из матриц, экранирование гидрофобной смазкой ( графит) пористых каналов происходит в большей степени, что также затрудняет процесс гидравлического твердения катализаторов. [5]
При повышении давления прессования и соответственно величины остаточных напряжений кажущаяся усадка после обжига уменьшается. Действительная величина усадки не зависит от давления прессования. [6]
Увеличение плотности повышением давления прессования, несмотря на уменьшение пористости, может приводить к увеличению скорости разложения непосредственно за фронтом ИУВ. Одно из объяснений этой особенности заключается в развитии повреждений зерен ВВ при высоких давлениях прессования. [7]
Свилеобразование увеличивается с повышением давления прессования, коэффициента внешнего трения и уменьшается с повышением связности, адгезионных свойств массы и коэффициента внутреннего трения. [8]
Остаточные напряжения при повышении давления прессования от 200 до 1000 кгс / см2 возрастают в 4 раза. [9]
Они установили, что повышение давления прессования до 5000 атм приводит к значительному росту удельной активности и производительности катализатора; дальнейшее повышение давления ( до 10 000 атм) снижает удельную активность исследованного катализатора и его производительность. [10]
Для всех порошковых материалов повышение давления прессования всегда ведет к увеличению прочности прессовки и плотности за счет уменьшения пор. [11]
 |
Механическая прочность динасовых образцов после обжига, кГ / см2. [12] |
В этом проявляется влияние повышения давления прессования при разном составе добавок. [13]
Установлено, что с повышением давления прессования от 10 до 200 кн / см2 пористость заготовок уменьшается. В технологическом отношении оптимальными являются давление 50 - 100 кн / см2 и температура спекания 1900 С. Более низкие температуры недостаточны для спекания, а при более высоких температурах начинается диссоциация нитрида бора. Если применять в качестве пластификатора раствор бакелита в спирте, то плотность и прочность изделий повышаются, однако электроизоляционные свойства материала при этом заметно ухудшаются ( удельное электросопротивление не превышает 103 ом см), что обусловлено коксованием бакелита и образованием углерод-содержащей фазы с низким электросопротивлением. [14]
 |
Влияние давления прессования на производительность и удельную активность алюмо-молибденово-го катализатора. [15] |
Страницы: 1 2 3 4