Повышение - давление - прессование
Cтраница 4
Приведенные данные показывают, что влияние давления прессования на активность прессованных катализаторов для разных катализаторов различно. Хотя в большинстве исследованных случаев повышение давления прессования приводит к росту производительности катализаторов, удельная активность последних изменяется с повышением давления в разных направлениях. Это, невидимому, свидетельствует как о специфике самих катализаторов, так и о специфике механизма катализируемых реакций. [46]
 |
Зависимость герметичности сальника от давления прессования 0 1 набивки АГ-50.| Зависимость герметичности сальника с набивкой АГ-50 от давления затяж. [47] |
Результаты опытов представлены на рис. 17, из которого следует, что утечка через сальник связана с давлением предварительного прессования колец набивки гиперболической зависимостью, т.е. q и рпр обратно пропорциональны между собой, что является вполне логичным, поскольку с увеличением давления прессования увеличивается плотность набивки и уменьшается ее проницаемость. Из рисунка следует, что повышение давления прессования свыше 500 - 700 кгс / см2 для набивки АГ-50 не позволяет получать существенного выигрыша в плотности. Кроме того, большое давление прессования отрицательно сказывается на износе пресс-форм. [48]
На качество прессуемых продуктов решающее влияние оказывают: давление прессования, время выдержки прессовок, температура прессования. Изменение прочности и плотности прессовок с повышением давления прессования характеризуется восходящей кривой. С ростом времени выдержки прессовок их прочность возрастает за счет явлений перекристаллизации; соответствующие зависимости также характеризуются восходящими кривыми. С увеличением температуры прессования прочность прессовок возрастает быстрее их плотности, так как с увеличением температуры особенно интенсивно протекают процессы перекристаллизации ( см. разд. [49]
Опытные данные, полученные при испытаниях образцов, изготовленных в открытых прессформах, также находятся внутри полосы. Из рис. 59 следует, что с повышением давления прессования у этих образцов резко уменьшается объемное содержание полимерного связующего. Этим и объясняется повышенная прочность образцов из указанного материала при малом объеме пустот. [50]
При нажатии кнопки 4К У срабатывает промежуточное реле 1РП и включает электромагнит 1Э ( фиг. Гидроуправление пресса обеспечивает в конце хода замедление движения ползуна и повышение давления прессования. Перед самым замыканием пресс-формы нажимается путевой переключатель 2ВП ( фиг. РВ и промежуточное реле 5РП, которое немедленно осуществляет самоблокировку. [51]
В момент снятия прессующего давления изделие в матрице расширяется в осевом направлении, а при выталкивании - ив радиальном. Упругие силы, вызывающие увеличение объема гранул, возрастают с повышением давления прессования, что и приводит к перепрессовке. Следствием этого является нарушение внутренней структуры, выражающееся в появлении трещин на гранулах, и даже их разрушение в момент выталкивания из матриц. [52]
Принимая, что коэффициент диффузии в кристаллитах для бутена-1 мало изменяется, надо думать, что увеличение параметра De / rz связано с уменьшением размера кристаллитов при повышении давления прессования. С другой стороны, сильное уменьшение динамической емкости адсорбции бутена-1 с повышением давления прессования указывает на образование недоступных для бутена-1 агломератов кристаллитов. Динамическая емкость для торанс-бутена-2 не зависит столь же сильно от давления прессования; по-видимому, эти агломераты доступны для игракс-бутена-2. Агломераты образуют дополнительное сопротивление, и перенос транс-бутена-2 при повышении давления прессования осуществляется по промежуточному механизму, по которому сопротивление в порах агломератов все более и более влияет на общую скорость адсорбции. Это влияние вызывает уменьшение энергии активации диффузии для ягракс-бутена-2 с повышением давления прессования. [53]
Эффективность очистки металлокерамического фильтровального материала зависит, в первую очередь, от размера частиц порошка и давления прессования. С увеличением размера частиц порошка пропускная способность фильтровального материала увеличивается, а при повышении давления прессования уменьшается. [54]
Течение резиновых смесей и взаимопроникновение их в соседние слои и элементы возможно до тех пор, пока еще не образовалось значительного числа поперечных связей между молекулами каучука. Вследствие этого оба процесса интенсивно развиваются в индукционный период вулканизации и могут быть ускорены повышением давления прессования. [55]
Прессование окрашенных прессматериалов при высокой температуре приводит к появлению изменения оттенков и пестроте, что является браком при получении окрашенных изделий. Так как повышение температуры прессования всегда приводит к быстрому отверждению, увеличению вязкости и соответственному резкому снижению текучести, оформление изделий при таких условиях вызывает необходимость повышения давления прессования. [56]
Многообразие технологических факторов, по-разному воздействуя на процессы, протекающие в указанных пяти интервалах, модифицирует абсолютную прочность динасового сырца при различных температурах. Крупнозернистый сырец имеет во всем интервале температур от 20 до 1400 меньшую, а мелкозернистый сырец - большую лрочность. Повышение давления прессования ликвидирует минимум прочности при 1000 и повышает прочность сырца на всех стадиях нагревания. [57]
На размер пор и пористость влияют давление прессования, обычно равное 4 - 5 МПа, и температура обжига. С повышением давления прессования и температуры обжига пористость изделий и размер пор уменьшаются. Температура обжига изделий на глинистой связке и флюсах находится в пределах 1100 - 1300 С, на фосфатной связке - от 300 до 1500 С. [58]
Давление прессования очень сильно влияет на величину G. Характерным являются большие значения G у динаса с железисто-известковой добавкой. С повышением давления прессования относительное снижение G в интервале 20 - 250 увеличивается. [59]
Для порошков с частицами неправильной формы пористость намного выше и даже утряска уменьшает ее незначительно. Естественно, что в начале прессования небольшое увеличение давления вызывает существенное увеличение плотности. С повышением давления прессования увеличение плотности происходит менее интенсивно. Весь процесс уплотнения схематически можно разбить на три стадии. В каждой из них протекают механические процессы, отличающиеся друг от друга. [60]
Страницы: 1 2 3 4