Резкое повышение - прочность
Cтраница 2
Процессы кристаллизации в таких системах могут развиваться очень медленно и сопровождаться потерей высокоэластичности и тиксотроп-ной обратимости при резком повышении прочности и хрупкости структуры. [17]
В четырех главах книги рассматриваются различные аспекты весьма актуального вопроса, связанного с созданием и практическим осуществлением новых путей резкого повышения прочности металлов. Эта проблема в настоящее время является одной из основных в металловедении. Развиваемые теорией дислокаций представления о несовершенном строении кристаллических материалов позволили объяснить, почему реальная прочность металлов составляет всего лишь десятые или даже сотые доли процента от теоретической. Настоящая же теория должна не только констатировать и объяснять те или иные явления и процессы, но и предсказывать пути управления этими процессами с целью получения нужных нам свойств. [18]
Дальнейшее нагревание до 1000 вызывает изменение свойств динаса, внешне выражающееся в изменении окраски розовой в желтоватую и сопровождающееся резким повышением прочности черепка. Эти явления сбусловливаются дальнейшим взаимодействием силикатов кальция с кремнеземом. [19]
Твердеющие пасты на том же по дисперсности портландцементе ( фракции свыше 36 мкм) при том же В / Ц 0 3 обнаруживают резкое повышение прочности при введении тонкодисперсного кварцевого наполнителя. [20]
В однонаправленных композиционных материалах с бесконечными волокнами сдвиговая прочность в плоскостях, параллельных плоскости ориентации волокон, очень мала, если не предпринимаются специальные меры для резкого повышения прочности сцепления волокон с матрицей. Однако даже при обработке поверхности волокон сдвиговая прочность материалов в плоскости ориентации волокон равна сдвиговой прочности пластичной матрицы. С этой точки зрения одним из важнейших особенностей композиций с короткими волокнами является то, что в них трудно или экономически нецелесообразно добиваться полной ориентации волокон, и поэтому в материалах даже с хорошо ориентированными волокнами имеется большое число волокон, расположенных под некоторым углом к направлению ориентации. Эти волокна затрудняют сдвиговые деформации в плоскости ориентации и повышают сдвиговую прочность материала. [21]
Предел прочности сплавов Al-Zn-Mg в отожженном состоянии повышается по мере увеличения содержания магния, при содержании в сплаве 4 % Zn рост прочности происходит непрерывно, а для сплавов с 7 и 10 % Zn наблюдается резкое повышение прочности при введении 0 5 % Mg, затем появляется небольшой минимум и вновь наступает подъем при дальнейшем увеличении содержания магния. В тройных сплавах при концентрации магния в пределах 0 5 - 1 5 % прочность сплавов либо несколько повышается, либо не изменяется, а при концентрации магния выше 1 5 % с увеличением содержания цинка прочность снижается. Понижение прочности сплавов с ростом содержания цинка так же, как и появление минимумов при повышении содержания магния, можно объяснить тем, что у сплавов А1 - Mg предел прочности в отожженном, свежезакаленном и состаренном состояниях практически не меняется, а у сплавов Al-Zn предел прочности в свежезакаленном состоянии значительно выше, чем в отожженном или состаренном состояниях. [22]
Если сопоставить данные, полученные при вакуумной прокатке ( см. рис. 88) и при пакетной ( рис. 92), то можно сделать вывод, что спо-сс 5 прокатки ( контейнерный или вакуумный) практически не влияет на прочность биметалла. Резкое повышение прочности при увеличении степени деформации от 20 до 40 % обусловлено изменением характера разрушения. При малых степенях деформации слои недостаточно хорошо привариваются друг к другу, разрушение происходит путем отделения плакирующего слоя от основного металла. При значительных степенях деформации - 50 % и более ( эта величина, очевидно, зависит и от температуры прокатки) - наблюдается разрушение по молибдену. Молибден прочнее карбидной прослойки, хотя оба эти слоя хрупкие. [23]
 |
Влияние продолжительности переноса образцов из селитровой ванны в закалочный бак на прочность сплавов в закаленном и состаренном состоянии ( Е. И. Ку-тайцева. 3. Г. Филиппова. [24] |
При содержании до 0 2 % Мп механические свойства сплава В95 не изменяются. Резкое повышение прочности и снижение пластичности наблюдается при увеличении с 0 2 до 0 4 % Мп, при дальнейшем возрастании количества марганца свойства сплава изменяются менее интенсивно. Эффект закалки с введением в сплав хрома существенно и непрерывно растет, в соответствии с этим изменяется прочность свежезакаленных сплавов, относительное удлинение снижается почти в два раза. Эффект старения достигает максимума при содержании 0 2 % Сг. Наибольший прирост прочности за счет эффектов закалки и старения наблюдается при введении 0 3 % Сг и составляет 9 9 кГ / мм2, в том числе 7 4 кГ / мм2 в результате изменения эффектов закалки и 2 5 кГ / мм2 в результате изменения эффекта старения. Прирост прочности прессованных прутков при введении в сплав хрома за счет изменения эффектов термической обработки примерно в два раза больше, чем для сплава в отожженном состоянии. [25]
В течение указанного времени непрерывно растет прочность камня, твердевшего в растворе NaCl. Резкое повышение прочности наблюдается до 28-суточного возраста, в дальнейшем нарастание прочности снижается и составляет 6 и 12 % для цементов ШПЦС-120 и ШПЦС-200 соответственно. У образцов из чистого шлака, твердевших в растворе NaCl и воде в течение 90 сут, прочность практически не изменяется и составляет около 5 МПа при сжатии. [26]
Развитие второй группы процессов, приводящих к упрочнению тела зерна околошовной зоны, имеет место главным образом на ветви охлаждения при сварке в интервале температур, когда пластическая деформация реализуется уже за счет скольжения в пределах зерна и интенсивного его наклепа. Резкому повышению прочности тела зерна способствует выпадение в процессе охлаждения после сварки, термической обработки и высокотемпературной эксплуатации дисперсных карбидов и нитридов Ti, Mb, V и других энергичных карбидообразующих элементов, блокирующих плоскости скольжения. Оно проявляется в заметном повышении твердости металла. В связи с резким упрочнением тела зерна увеличивается доля квазивязкого течения по границам зерен во время протекания процесса ползучести в околошовной зоне, что способствует развитию локальных разрушений. [27]
Процессы уплотнения и отделения жидкости наблюдаются также у гелей гидроксидов железа, алюминия, меди и других в результате коагуляционного структурообразования. Следствием синере-зиса являются резкое повышение прочности и потеря тиксотропных свойств. Синерезису способствуют все факторы, вызывающие коагуляцию. [28]
В этом случае ( при слабой адгезии) органическая пленка сравнительно легко снимается с поверхности детали простым протиранием тряпкой. Этим и объясняется резкое повышение прочности соединения после того, как никелированные образцы перед сваркой вытирались тряпкой. [29]
 |
Изменение характеристик растяжения сплавов Мо - Re в зависимости от содержания Re. [30] |
Страницы: 1 2 3 4