Дальнейшее повышение - прочность
Cтраница 1
 |
Штифт Нернста с защитной трубкой на держателе. [1] |
Дальнейшее повышение прочности достигается при опускании трубочек в водный раствор азотнокислого циркония и азотнокислого иттрия с последующим накаливанием в пламени бу нзеновской горелки. [2]
Дальнейшее повышение прочности раствора практически не приводит к существенному росту прочности бетона и смысла не имеет. [3]
Дальнейшее повышение прочности химических волокон, используемых для технических целей, в первую очередь для производства кордной пряжи, имеет весьма важное народнохозяйственное значение. Принципиально возможно получение вискозного и полиамидного корда, в 1 5 - 2 раза более прочного, чем корд, вырабатываемый в настоящее время. Техническое разрешение этой задачи на основе использования достижений современной химии и физики полимеров позволит значительно повысить эффективность применения химических волокон в различных отраслях промышленности и техники. [4]
Дальнейшее повышение прочности химических волокон, используемых для технических целей, в первую очередь для производства кордной пряжи, имеет весьма важное народнохозяйственное значение. Принципиально возможно получение вискозного и полиамидного корда, в 1 5 - 2 раза более прочного, чем корд, вырабатываемый в настоящее время. [5]
Перспективным путем дальнейшего повышения прочности связи в системе корд-адгезив-резина, в случае использования адгезивов из латексов, содержащих реакционноспособные группы в полимерной цепи, является введение в каркасные смеси активных добавок, увеличивающих взаимодействие дублируемых материалов. [6]
Чтобы добиться дальнейшего повышения прочности ( максимум до 40 %), необходимо в ряд расположить четыре крепежных элемента. Для оценки распределения нагрузки между отдельными крепежными элементами в целях оптимизации их диаметра и толщины детали требуется провести всесторонний анализ свойств соединяемого материала и поведения крепежных элементов. В связи с этим такой способ упрочнения соединения оправдан только для высоконагруженных узлов, включающих в себя детали из ПКМ и металлов. Предпочтительнее расположение крепежных элементов в один или два ряда ( перпендикулярно направлению нагрузки) и локальное утолщение соединяемой детали. Если рабочая нагрузка достаточно велика, то напряжение, приходящееся на один крепежный элемент в ряду меньше, чем в одноточечном соединении. [7]
С увеличением степени деформации происходит дальнейшее повышение прочности и твердости и снижение пластичности. I Изменение структуры и свойств металлов и в основном получае - мое ими под влиянием холодной пластической деформации упроч - 1нение называют наклепом. Наклеп часто используют в практике; например, многие изделия поставляются металлургическими заводами в наклепанном ( нагартованном или полунагартованном) состоянии. [8]
Требуется самая упорная работа над дальнейшим повышением прочности, жароустойчивости и износоустойчивости чугунов. В этом отношении большую роль должна сыграть модификация чугуна. [9]
Проведенная в ЦНИИ МПС работа показала, что дальнейшее повышение прочности накладок может быть достигнуто в результате увеличения их твердости до значений 227 - 388 Нв. Для этого необходим переход на изготовление накладок из стали марки Ст. [10]
Развитие советского машиностроения неразрывно связано также с изысканием новых высокопрочных материалов и с дальнейшим повышением прочности уже существующих. Благодаря повышению прочности материалов снижается относительный вес машин и их габариты. [11]
 |
Влияние никеля на свойства стали XHiHC при содержании 0 095 % С и 10 28 % Сг. [12] |
После термической обработки, обеспечивающей стали мартен-ситного и аустенито-мартенситного класса присутствие в структуре 70 - 90 % а-фазы удается получить значения предела текучести 700 - 1000 МПа и временного сопротивления 1100 - 1400 МПа. Дальнейшее повышение прочности достигается обычно за счет старения мартенсита. [13]
В интервале значений предела текучести 50 - 70 кгс / мм2 оптимальное соотношение предела текучести и о наблюдается у дис-персионно-твердеющих сплавов. Дальнейшее повышение прочности возможно, по-видимому, главным образом в результате применения сталей аустенитомартенситного и мартенситного классов. Стали мартенситного класса с пределом текучести 100 кгс / мм2 могут найти применение при повыщении работы распространения трещины. [14]
 |
Физико-механические показатели тканей из полиэфирного волокна лавсан. [15] |
Страницы: 1 2 3