Дальнейшее повышение - прочность
Cтраница 2
Прочность связи резины с тканью резко повышается после термообработки при 190 - 200 С. Дальнейшее повышение прочности связи может быть достигнуто дополнительной пропиткой ткани латексно-резюрцино-формальдегидным составом. Исключение одной из стадий процесса понижает прочность сцепления. [16]
 |
Изменение прочно ста жидкостекольной композиции в процессе твердения / о при введении в нее 3 / ь фурилового спирта. [17] |
Дальнейшее повышение прочности твердеющей системы объясняется продолжением протекания химической реакции и образованием новых порций кремниевой кислоты. [18]
Результаты экспериментов показывают, что направление градиента оценено правильно: при этом прочность стали наивысшая в 11 опыте. При необходимости дальнейшего повышения прочности нужно определять новее направление градиента, использовав в качестве основного уровня состояние в 11 опыте. [19]
Но, как указывалось выше, дальнейшее повышение прочности трубных низколегированных сталей связано с ухудшением их способности к пластической деформации и свариваемости. Основными компонентами, повышающими прочностные показатели подобного металла, являются углерод и марганец. [20]
После закалки структура двухфазных сталей неравновесная, и поэтому повторный нагрев при 400 - 900 вызывает в них сложные структурные превращения, связанные с образованием дисперсных интерметаллидных фаз, вторичного аустенита, карбидов, 0-фазы и в отдельных сталях при последующем охлаждении - мартенсита. В связи с этим имеется возможность дальнейшего повышения прочности аустенитно-ферритных сталей после закалки путем проведения дополнительной термообработки. [21]
Как видно из рис. 128, относительная стоимость металла может быть уменьшена на 15 - 30 % при замене низкопрочной стали с ав 41 кгс / мм2 на сталь более высокой категории прочности. Это связано с тем, что в случае дальнейшего повышения прочности при переходе к сталям типа НТ80 и НТ100 их стоимость возрастает более интенсивнее, чем получаемая экономия металла. [22]
На рис. 2.5 показан характер влияния способов обработки поверхности и коррозии на предел выносливости. Если принять предел выносливости шлифованного образца за 100 %, то полирование его дает дальнейшее повышение прочности; другие виды обработки снижают предел выносливости тем значительнее, чем выше предел прочности материала ав. [23]
Выпускаемые отечественной промышленностью железобетонные трубы могут выдерживать давление до 25 am, по широко их не внедряют из-за отсутствия удовлетворительной конструкции равнопрочного стыка. Научно-исследовательским институтам следует ускорить работы по изысканию новых типов стыков, а также по дальнейшему повышению прочности предварительно напряженных железобетонных труб. [24]
Следует указать, что привычные для деталей буровых машин и оборудования марки материалов периодически заменяются новыми марками. Это объясняется закономерным процессом развития производства более качественных и экономичных материалов, применение которых способствует дальнейшему повышению прочности и надежности буровых машин и оборудования. [25]
Таким образом, при упрочнении стали методом механико-магнитной обработки получается наложение трех факторов, одновременно воздействующих на повышение прочности материала. Такое комплексное применение термической, механической и магнитной обработки, несомненно, весьма перспективно для решения важнейшей проблемы дальнейшего повышения прочности металлов. [26]
Кислород может обратимо координироваться небелковым же-лезопорфириновым комплексом в полимерной матрице, причем грубые оценки показывают, что константа равновесия координации кислорода пентакоординационным комплексом Fe ( II) по крайней мере столь же велика, как и в случае нормальных гемоглобинов млекопитающих ( разд. В связи с этим можно сделать вывод, что после того, как белок стабилизировал пентакоординационный комплекс, никакого дальнейшего повышения прочности связи Fe - О2 не требуется, а нужна лишь тонкая регуляция в соответствии с потребностями отдельных организмов. [27]
Разработаны способы формования вискозной кордной нити с одновременным вытягиванием ее на 60 - 100 %; благодаря вытяжке прочность нити повышается до 40 - 50 ркм. При формовании высокопрочной кордной нити следует изменить состав прядильной ванны-увеличить содержание ZnSO4 до 60 - 100 г / л и добавить небольшое количество аминов, в присутствии которых происходит более равномерное формование волокна ( по всей толщине) и поэтому получаются нити более однородной структуры. Дальнейшее повышение прочности вискозной кордной нити и, следовательно, увеличение пробега автомобильных шин имеет очень большое народнохозяйственное значение. [28]
Увеличение глубины провара повышает прочность сварного соединения впритык не только за счет развития площади рабочего сечения по швам и снижения в них местных напряжений, но оно снижает одновременно и местные напряжения в сечении по основному металлу, расположенному у швов, которое является наиболее важным для определения наибольшей несущей способности всего соединения в целом. Даже при полном проваре по всей толщине присоединяемых элементов местные напряжения в этом сечении по основному металлу продолжают оставаться еще значительными и хотя предел выносливости при этом несколько повышается, разрушение происходит еще именно в этом месте. Дальнейшего повышения прочности соединения впритык можно достигнуть созданием плавных переходов от швов к основному металлу. [29]
Найдено, что при увеличении весового содержания волокна одной длины разрывная прочность и модуль упругости образцов возрастают по сравнению с исходным полиизобутиленом. Например, в образце с 40 % волокна длиной 3 мм прочность возрастает в 20 раз, модуль-50 - в 800 раз. Увеличение содержания волокна выше 40 % не приводит к дальнейшему повышению прочности образцов. [30]
Страницы: 1 2 3