Закалка

Cтраница 1

Температура нагрева при закалке быстрорежущей стали. [1]

Закалка происходит при высоких температурах и самый процесс нагревания под закалку выполняется ступенчато. Сначала подвергают инструмент медленному нагреву до 840 - 860 С. Быстрый нагрев здесь не рекомендуется во избежание образования трещин из-за плохой теплопроводности быстрорежущей стали. [2]

Закалка обычно приводит к ухудшению пластических свойств сталей, а отпуск - к их восстановлению. [3]

Закалка с последующим старением по сравнению с отжигом приводит к дополнительному упрочнению. При этом температура, до которой сохраняется эффект повышения кратковременной прочности, снижается с увеличением содержания кислорода в сплаве ( см. рис. 109), поскольку, как было показано, вссбще эффект дисперсионного твердения снижается при увеличении содержания кислорода сверх 0 15 - 0 20 мае. [4]

Закалка без полиморфного превращения состоит в нагреве сплава до температуры растворения избыточных фаз, выдержке и быстром охлаждении с целью предотвращения распада твердого раствора и сохранения его в пересыщенном состоянии при комнатной температуре. После закалки сплавов проводят их старение. [5]

Закалка неполная проводится с температур выше Ас3 и Аст. В этом случае после закалки кроме мартенсита в структуре доэвтек-тоидной стали содержится феррит, а в заэвтек-тоидной стали - карбиды. Неполная закалка применяется для заэвтектоидных сталей. [6]

Закалка изотермическая на сорбит. Условия охлаждения аналогичны изотермической закалке на троостит. [7]

Закалка с самоотпуском проводится путем прерывания процесса охлаждения с тем, чтобы за счет остаточного внутреннего тепла происходил отпуск закаленного поверхностного слоя деталей. Закалка с самоотпуском применяется для изделий простой формы. [8]

Закалка светлая проводится с использованием защитной атмосферы в процессе нагрева, выдержки и светлокалящего масла при охлаждении с целью предохранения поверхности изделия от окисления и обезуглероживания. [9]

Закалка чистая аналогична светлой закалке, но используются любые закалочные среды. На поверхности деталей в этом случае имеются цвета побежалости или пригар масла. [10]

Закалка под давлением чаще всего осуществляется в штампах. [11]

Закалка и старение по стандартной технологии изготовления дисков резко снизила предельную величину КИН, отвечающего переходу к нестабильному росту, причем переход происходил при СРТ менее 10 - 6 м / цикл, а наибольшую СРТ имели поперечные образцы. [12]

Закалка применяется для повышения твердости и прочности стали. [13]

Закалка в одном охладителе - способ наиболее простой и наиболее распространенный. При этом способе нагретое изделие погружают в охладитель и оставляют в нем до полного остывания. [14]

Закалка состоит в нагреве стали до 760 - 900 С ( в зависимости от содержания углерода) и последующем быстром охлаждении ее, например, погружением в воду. Закалка придает изделиям из стали твердость и крепость. [15]

Страницы: 1 2 3 4