Закалка - зуб
Cтраница 2
 |
График для выбора величин скорости движения горелки, погонной мощности пламени и удельного расхода горючего. [16] |
Станок производит автоматически вес операции, необходимые для закалки зубьев; 1) равномерное перемещение горелки вдоль зуба; 2) ускорение в конце раооче-го хода ( во избежание перегрева торцов); 3) холостой ход; 4) перемещение детали для закалки следующего зуба; 5) выдержку для предварительного подогрева зуба. При закалке цилиндрических поверхностей станок также автоматически производит равномерное вращение деталей с любой ска ростью, требуемой для закалки. [17]
При такой твердости нарезание зубьев практически невозможно, поэтому закалка зубьев производится после механической обработки. Наиболее совершенной является поверхностная закалка после нагрева токами высокой или промышленной частоты. При таком способе поверхностной закалки следует иметь в виду два важных обстоятельства. Для уменьшения стоимости детали поверхностная закалка должна быть последней операцией при изготовлении шестерни, так как шлифование зубьев после термической обработки является трудоемкой операцией, а зубо-шлифовальные станки мало распространены. Чтобы не производить шлифования, деформация детали после закалки зубьев не должна выходить из пределов допусков. Простые углеродистые стали типа марки 45 после закалки сильно деформируются и для рассматриваемых целей мало пригодны. [18]
 |
Станок УЗШ-1 для закалки зубьев шг-стерен диаметром до 1500 мм.| Станок для закалки цилиндрических. [19] |
На рис. 7 изображен автоматический станок УЗШ-1, предназначенный для кислородно-ацетиленовой закалки зубьев шестерен диаметром до 1500 мм. Недостатком этого станка, ограничивающим возможность его использования, является необходимость применять для управления станком сжатый воздух давлением 2 5 - 4 0 атм. [20]
Другим обстоятельством, на которое следует обратить особое внимание, является характер закалки зуба. Для обеспечения высокой усталостной прочности зуба, должен быть закален весь его периметр, включая выкружку ножки. От модуля 4 и выше это не представляет больших технических трудностей. [21]
После обточки заготовок, обработки отверстий и фрезерования зубьев, шестерни проходят закалку зубьев токами высокой частоты до твердости 47 - 55 по алмазному конусу; после чего шлифуются торцы, зубья по профилю и наружному диаметру. [22]
Число сопел в обоих рядах неодинаково, а устройство позволяет использовать для пламени тот или иной ряд, более подходящий для закалки зуба данного модуля. Мундштук устанавливается так, что в верхний ряд сопел всегда подается ацетилено-кислородная смесь, а в нижний - вода. [23]
Давление газа во всех горелках Рг - 0 01 кГ / см2; давление кислорода РК 3 0 кГ / см2; горелки ПМ - плоские, для закалки зубьев шестерен малых модулей, ММ - для закалки зубьев шестерен и цилиндрических поверхностей. [24]
Типы горелок для поверхностной закалки: а - горелка МЗГ-49 с наконечниками для закалки плоских поверхностей и тел вращения ( цифрами показаны номера наконечников); б - горелка для закалки зубьев шестерен с различным модулем. [25]
Давление газа во всех горелках Рг - 0 01 кГ / см2; давление кислорода РК 3 0 кГ / см2; горелки ПМ - плоские, для закалки зубьев шестерен малых модулей, ММ - для закалки зубьев шестерен и цилиндрических поверхностей. [26]
Станок производит автоматически вес операции, необходимые для закалки зубьев; 1) равномерное перемещение горелки вдоль зуба; 2) ускорение в конце раооче-го хода ( во избежание перегрева торцов); 3) холостой ход; 4) перемещение детали для закалки следующего зуба; 5) выдержку для предварительного подогрева зуба. При закалке цилиндрических поверхностей станок также автоматически производит равномерное вращение деталей с любой ска ростью, требуемой для закалки. [27]
Разработаны и внедряются методы полировки роторов после механической обработки. Разработаны оригинальные приспособления для закалки зубьев ротора токами высокой частоты. [28]
Так, например, закалка зубьев дисковых пил в поперечном поле позволила значительно повысить твердость зубьев и избежать деформации пил в процессе термообработки. Наиболее полная реализация преимуществ прогрессивной технологии требует изучения особенностей технологического процесса и его математического описания. [29]
Редукторы, выполненные по схеме 2K - h, имеют высокий КПД и значительно меньшую массу и габаритные размеры при передаче одного и того же момента по сравнению с цилиндрическими передачами. Снижению массы способствует использование цементации и закалки зубьев передач. [30]
Страницы: 1 2 3