Закалка - изделие
Cтраница 1
Закалка изделий этой группы также производится в камерных печах, я высокий и низкий отпуск - в шахтных печах, снабженных вентилятором для обеспечения требуемой равномерности прогрева изделий. [1]
Закалка борированных изделий из высокоуглеродистых сталей способствует повышению их прочности на удар. [2]
Закалку изделий из сплава ВД17 рекомендуется производить от температуры не ниже 500 С. [3]
Закалку изделий значительной длины проводят непрерывно-последовательным нагревом. Изделие 1 ( рис. 10.1, б) устанавливают в центрах и для равномерности нагрева непрерывно вращают с определенной скоростью. Закалка происходит при вертикальном перемещении изделия сверху вниз. При таком перемещении в магнитное поле индуктора 2 последовательно поступает один участок изделия за другим и нагревается до температуры закалки. Под индуктором расположено охлаждающее устройство 3, представляющее собой согнутую кольцом трубку с многочисленными отверстиями на внутренней поверхности. Через отверстия на нагретые участки изделия поступает вода и охлаждает их. Так непрерывно-последовательно нагревается и охлаждается вся поверхность изделия. [5]
Для закалки изделия после нагрева и выдержки при соответствующей температуре подвергают быстрому охлаждению, погружая в воду, масло, расплавленный свинец или иную закалочную среду, в зависимости от требуемой скорости и конечной температуры охлаждения. При использовании печей периодического действия изделия вынимают из печи и погружают в закалочный бак. В печах непрерывного действия изделия тем или иным путем автоматически передаются в закалочную среду. При нормализации изделия выдаются из печи и охлаждаются обычно на воздухе. [6]
Для закалки изделия охлаждение при выходе из головки должно быть по возможности быстрым. [7]
Для закалки изделий из углеродистой конструкционной стали в качестве охладителя применяют воду, а для закалки деталей из. [8]
Процессу закалки изделий сопутствует образование в них значительных остаточных напряжений, возникающих в результате неравномерного распределения температуры по сечению и неодинакового изменения объема различных зон. [9]
При закалке изделия в растворе каустической соды или в масле обязательно пользоваться защитными очками. Длина рукояток инструментов должна быть такой, чтобы лицо термиста было удалено на расстояние, безопасное с точки зрения попадания брызг закалочной среды. [10]
 |
Относительная охлаждающая способность закалочных сред при слабой их циркуляции. [11] |
При закалке изделий в горячей воде вследствие их медленного охлаждения при высоких и быстрого при низких температурах тепловые напряжения получаются низкими, а наиболее опасные структурные - высокими, что может вызвать образование трещин. [12]
При закалке изделий из стали применяют различные закалочные среды: воду, водные растворы солей, животные и растительные жиры, минеральные масла, расплавленные металлы, воздух и др. В последние десятилетия растительные и животные жиры полностью вытеснены более дешевыми минеральными маслами, которые не уступают им по охлаждающей способности и отличаются лучшей химической стабильностью. [13]
 |
Относительная охлаждающая способность закалочных сред при слабой их циркуляции. [14] |
При закалке изделий в горячей воде вследствие их медленного охлаждения при высоких и быстрого при низких температурах тепловые напряжения получаются низкими, а наиболее опасные структурные - высокими, что может вызвать образование трещин. [15]
Страницы: 1 2 3 4