Закалка - изделие
Cтраница 2
При закалке изделий из углеродистой стали, имеющих высокую критическую скорость закалки, на практике применяется вода, которая, интенсивно охлаждая изделие в зоне температур 600 - 550 С, продолжает энергично охлаждать его и в зоне мар-тенситного превращения ( 300 - 200 С), что является недостатком, ибо вызывает напряжение. [16]
 |
Относительная охлаждающая способность закалочных сред. [17] |
При закалке изделий в горячей воде вследствие их медленного охлаждения при высоких и быстрого при низких температурах тепловые напряжения получаются низкими, а наиболее опасные структурные - высокими, что и может вызвать образование трещин. [18]
Непосредственно после закалки изделий из шарикоподшипниковой стали должен следовать низки. [19]
На качество закалки изделия влияет скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки при определенной температуре и скорость охлаждения. Скорость нагрева зависит от толщины и массы нагреваемых изделий и теплопроводности стали. Чем больше масса нагреваемых изделий и чем сложнее их форма, тем медленнее должен происходить нагрев во избежание появления больших внутренних напряжений. Продолжительность нагрева изделия зависит от типа печи. [20]
Например, закалку изделий длиной L13Q мм необходимо осуществить от температуры 960 при скорости нагрева в области фазовых превращений 240 С / сек; требуется определить общее время при нагреве в индукторе высотой h 10 мм. [21]
Нагреваемые под закалку изделия являются нулевой точкой звезды и поэтому подвержены не только чисто химическому, но и более активному электрохимическому процессу растворения в соли. [22]
Обычно при закалке изделия получаются более гибкими и прочными, а при медленном охлаждении - более жесткими и менее газопроницаемыми. [23]
Индукционная установка для закалки изделий токами промышленной частоты состоит из комплекта индукторов, закалочного станка, щита управления и шкафа конденсаторной батареи. [24]
От установок для закалки изделий токами высокой частоты в канализацию поступает 40 - 60 л на 1 кет установленной мощности. Эти стоки условно чистые и после охлаждения используются в оборотной системе водоснабжения. [25]
Улучш ение - закалка изделия с последующим высоким отпуском. Улучшением достигается повышение механических качеств, в особенности ударной вязкости. [26]
Так, при закалке изделий на аустенит, которая необходима для предотвращения межкристаллитной коррозии, в металле могут возникать местные концентрации напряжений, способствующие коррозионному растрескиванию изделий в процессе эксплуатации. [27]
Этот способ применяют при закалке изделий несложной формы, изготовленных из углеродистых и специальных сталей. [28]
Керамическое покрытие легко снимается закалкой изделия в воде благодаря резко отличному от титана коэффициенту линейного расширения. [29]
Такой способ закалки применяется для закалки изделий простой формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4