Закалка - изделие
Cтраница 3
Эту смесь с успехом применяют для закалки изделий, нагреваемых, в атмосфере эндогаза. [31]
Для полного отжига, нормализации и закалки изделия практически нагревают до одинаковых температур, отличие в этих видах термической обработки заключается только в скорости охлаждения. [32]
С целью избежания поводок и коробления закалку изделий сложной формы и конфигурации из сплавов системы А1 - Си-Мп можно производить в кипящей воде, при этом механические свойства изменяются незначительно. [33]
Количество остаточного аустенита особенно велико при закалке изделий непосредственно из цементационной печи ( при газовой цементации) даже при подстужи-вании перед закалкой. [34]
Пламенную поверхностную закалку применяют главным образом для закалки изделий с большой поверхностью, при индивидуальном производстве и ремонте, иногда для закалки стальных и чугунных прокатных валков. Нагрев изделий осуществляется пламенем газовых или кислородно-ацетиленовых горелок. [35]
Вода для охлаждения машин, промывки и закалки изделий для хозяйственно-бытовых нужд необходима на каждом производстве. Экономия электроэнергии на водоснабжение обеспечивается выбором оптимального давления в водопроводе ( зависимого ог высоты подъема), зависит от расхода воды и ее температуры. В охлаждаемых водой установках должна поддерживаться заданная температура. Поэтому для экономии воды требуются автоматические терморегуляторы, сокращающие расход воды вдвое. [36]
Для обеспечения указанных требований необходимо применить при закалке изделий охлаждение с определенной ( критической) скоростью ( инрит), которая зависит от концентрации углерода и азота в слое, а также от содержания легирующих элементов в стали. [37]
Охлаждение погружением в масло является основным при закалке изделий из легированных сталей. Масло как закалочная среда имеет следующие преимущества: небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов, и постоянство закаливающей способности. С), низкая охлаждающая способность в области температур перлитного превращения, а также повышенная стоимость. Масла с пониженной вязкостью обладают более высокой охлаждающей способностью. [38]
Способы борьбы с межкристаллитной коррозией: а) закалка изделия после сварки от температуры 1050 С; б) охлаждение зоны шва водой сразу после сварки; в) быстрое прохождение при охлаждении зоны температур 480 - 870 С; г) сварка специальными электродами, в обмазке которых содержится ниобий, титан или молибден. [39]
Пламенную поверхностную закалку применяют глав ным образом для закалки изделий с большой поверхностью, при индивидуальном производстве и ремонте, иногда для закалки стальных и чугунных прокатных валков. Нагрев изделий осуществляется пламенем газовых или кислородно-ацетиленовых горелок. При нагреве изделий с большой поверхностью горелки с охлаждающим устройством перемещаются вдоль изделия или изделие движется, а нагревательное устройство неподвижно. [40]
 |
Диаграмма прокаливаемое высокопрочного чугуна ( П. И. Сталин.| Изменение твердости при поверхностной закалке в зависимости от количества графитных включений на единицу площади. [41] |
Кроме нормализации, применяют в ряде случаев и закалку изделий. После закалки образуется мартенсито-графитовая структура, причем, естествеино, у легированных чугунов прокаливае-мость больше, чем у нелегированных. [42]
Закалка обработкой холодом заключается в дополнительном охлаждении подвергаемого закалке изделия из стали до температур ниже 20 С в целях более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит, так как остаточный аустенит снижает твердость и придает стали большую хрупкость. Для обработки холодом закаленные на мартенсит изделия помещают в холодильник, где при температуре от - 40 до - 100 С остаточный аустенит распадается с образованием мартенсита. [43]
Из всех видов термической обработки металлов нал-большую опасность представляет закалка изделий в горючих жидкостях. [44]
На рис. 2 - 8 изображен толкательная электропечь для закалки изделий из черных металлов, где изделия проталкиваются по роликовым направляющим пода печи на поддонах. [45]
Страницы: 1 2 3 4