Закалка - сплав
Cтраница 3
Наиболее выгодная температура закалки сплава Д1 равна 500 С. Опыты показывают, что при температуре 520 С он уже испытывает перегрев, а при температуре 530 С - пережог. [31]
 |
Диаграмма состояния Al-Cu. [32] |
При нагреве под закалку сплавов, содержащих до 5 6 % Си, избыточная фаза CuAb полностью растворится, и при последующем быстром охлаждении фиксируется только пересыщенный а-твердый раствор, содержащий столько меди, сколько ее находится в сплаве. При содержании более 5 6 % Си в структуре сплавов после закалки окажется пересыщенный а-твердый раствор состава, отвечающего точке Ь, и не растворенные при нагреве кристаллиты соединения CuAla, входящие в эвтектику. Время выдержки при температуре закалки должно обеспечивать растворение интерметаллидных фаз. Охлаждение деформируемых сплавов гсои закалке проводят в холодной воде. [33]
В работе [22] закалку сплавов производили от 800 после 48-часовой выдержки при этой температуре, а отжиг путем медленного охлаждения ( 100 в сутки) от той же температуры с дополнительной выдержкой при температуре 400 в течение 72 часов. В обеих работах был получен идентичный характер изменения свойств с составом для сплавов, подвергнутых одинаковому виду термической обработки. [34]
Согласно работе [11], закалка сплавов, богатых U, из области ( yU, PZr) в жидкий азот или воду ведет к образованию а мартенситной ( пересыщенный твердый раствор на основе aU) или метастабильной фазы со. [35]
 |
Чувствительность сверхвысокопрочных мартен-ситно-стареющих сплавов состава 2 ( 1 и состава 1 ( 2 к трещине в сравнении с Н18К9М5Т ( 3 и 40ХГСНЗВА ( ЭИ643 ( 4 [ 27, с. 34 ]. [36] |
Определенные трудности встретились при закалке сплавов 1 и 2 после ковки. Нагрев при аустенитизации при 850 - 950 С приводит к хрупкости из-за выделения ц-фазы, которую удается растворить только при 1100 - 1200 С. Однако столь высокий нагрев вызывает рост зерна, уменьшение плотности дефектов и увеличение размера блоков. Отмечается также, что последующее старение приводит к дальнейшему укрупнению областей когерентного ( рассеяния. [37]
По сообщению [19] при закалке сплавов индия со свинцом из жидкого состояния образования метастабильных электронных фаз не происходит. [38]
 |
Изменение температуры эвтектической кристаллизации ледебурита ( / и тройной эвтектики ( 2 и зависимости от содержания кремния. [39] |
Эти данные подтверждаются и методом закалки сплавов в процессе кристаллизации. [40]
Каковы ( ориентировочно) режимы закалки сплавов на основе магния. [41]
Рентгеноструктурный анализ показал, что после закалки сплава ВТЗ-1 с 800 С и ВТ8 с 880 С действительно фиксируются а - и р-фазы. [42]
 |
Виды сварочных деформаций. [43] |
При сварке малопластичных или склонных к закалке сплавов сварочные напряжения могут вызывать появление трещин. [44]
 |
Диаграмма фазового равновесия в системе Ti-Ni в области эк-виатомного состава. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5