Закалка - сплав
Cтраница 4
Высокая скорость охлаждения особенно важна при закалке старею-ix сплавов Ti-Ni, содержащих 50 5 % ( ат. [46]
 |
Микроструктура сплава МА21 ( стрелкой указана Расставляющая сплава о мелкодисперсными выделениями 6-фазы.| Электронограмма от 3-составляю-щей сплава, содержащая дисперсные частицы 6-фазы. [47] |
Если при термичес кой обработке и СПД закалку сплава проводили практически с температуры гомогенности твердых растворов а и 3, то при ВТМО имела место неполная закалка, поскольку ей предшествовал распад в процессе подстуживания заготовок с температуры нагрева 350 С до температуры деформации 280 С. [48]
Эффективное уменьшение площади катодных участков достигается при закалке сплава. Например, для дюралюминия в результате закалки происходит растворение активного катодного включения СиА12 и гомогенизация структуры, повышающая коррозионную стойкость сплава как в кислых, так и в нейтральных растворах. [49]
 |
Изменение коэрцитивной силы, остаточной индукции и магнитной энергии в зависимости от содержания кобальта в сплавах на основе Fe-Мо ( основные данные относятся к сплавам, содержащим 16 % Мо. [50] |
Хорошие пластические свойства в этом сплаве достигаются после закалки сплава с высокой температуры. [51]
Небольшое изменение позволяет использовать установку также для отжига и закалки сплавов от высоких температур. Основные трудности ранних работ при высоких температурах были связаны с отсутствием подходящего огнеупорного материала. Статья Гэйлера содержит превосходный обзор экспериментальных проблем, которые должны быть решены при выполнении такого рода исследований. [52]
Ряд работ [4, 5] посвящен исследованию метастабильных фаз, образующихся при закалке сплавов, богатых Zr ( 66 - 100 % ( ат. [53]
Вильм получил патент на способ облагораживания дуралюминов, заключающийся в закалке сплавов с последующим естественным старением, в результате которого повышаются твердость, пределы прочности и текучести. [54]
Следует также отметить возможность возникновения дислокаций ( дислокационных петель) при закалке сплава, в котором присутствуют нерастворенные частицы окислов, карбидов или интерметаллидов, коэффициент линейного расширения которых обычно меньше, чем у матрицы. [55]
В настоящее время ос-ловиым методом создания высокожаропрочпых сплавов является метод упрочнения посредством закалки сплава на пересыщенный твердый раствор и последующего старения. [56]
 |
Влияние марганца на температуру мартенситных превращений же-лезомарганцевых сплавов. [57] |
Долгое время считали, что cc - мартенсит является единственным, возникающим при закалке сплавов. В 1929 г. при рентгенографическом исследовании кристаллической структуры железомарганцевых сплавов, содержащих от 11 8 до 29 3 % Мп, кроме а Шмидт обнаружил еще одну мартенситную фазу с гексагональной плотно упакованной решеткой, которую обозначил е-фазой или е-мартенситом. [58]
При построении кривой период решетки - состав отжигают опилки в запаянной откаченной трубке; закалка сплава проводится в зависимости от общей формы диаграммы состояния. В большинстве случаев опилки отжигаются в трубках из стекла или кварца, но некоторые сплавы при этом загрязняются. Так, опилки алюминия, отожженные в стеклянной трубке, при 500 реагируют с кварцем, в результате чего измерения периода решетк приводят к заниженным результатам. С повышением температуры степень загрязнения увеличивается. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5