Закалка - сталь
Cтраница 1
Закалка сталей производится с температуры 830 - 880 С в масле с последующим отпуском при 550 - 650 С. [1]
Закалка стали на мартенсит - это первый этап термической; обработки конструкционной стали. Низкая пластичность, значительные внутренние напряжения не допускают применения: конструкционной стали только в закаленном состоянии. Необходим отпуск, повышающий пластичность и вязкость и уменьшающий внутренние напряжения. [2]
Закалка стали снижает окклюзию в нее водорода, например в опытах Дубового и Романова [ 331 сталь 1020 ( 0 18 % Q в отожженном состоянии окклюдировала в 1 5 раза больше водорода, чем в закаленном, такое же положение наблюдалось и для стали 25ХНМА ( 0 29 % С), которая в высокоотпущенном состоянии окклюдировала в 1 5 раза больше водорода, чем в закаленном. Однако такое положение наблюдается не всегда: опыты этих же исследователей со сталью ШХ-15 показали, что количество окклюдированного водорода не зависело от термообработки. [3]
Закалка стали приводит к повышению твердости и ударной вязкости. Она отличается от отжига в основном скоростью охлаждения и способом его осуществления. При охлаждении стальные изделия погружают в воду или нефтяные масла для превращения аустенита в мартенсит. [4]
Закалка стали с последующим высоким отпуском называется улучшением. [5]
Закалка стали 65 Г производится с температуры 780 - 840 С в масле, отпуск - при температуре 350 - 420 С. Сталь 65Г отличается более глубокой прокаливае-мостью, чем сталь 65 с нормальным содержанием марганца. [6]
Закалка сталей производится с температуры 830 - 880 С в масле с последующим отпуском при 550 - 650 С. В табл. 28 приведены свойства стали ЗОХМ при различных температурах. [7]
 |
Влияние процентного содержания углерода на твердость. [8] |
Закалка стали на мартенсит вызывает увеличение коэрцитивной силы и снижение кривой намагничивания в слабых и средних полях. Одновременно в механическом отношении значительно возрастает твердость стали. [9]
Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали. [10]
Закалка сталей этих марок производится с высоких температур, что обеспечивает повышенную стойкость сплавов, так как при резком охлаждении сохраняется однородность сплава и карбиды удерживаются в твердом растворе. [11]
Закалка стали с последующим высоким отпуском называется улучшением и является наиболее эффективным видом термообработки для конструкционных сталей. Улучшенная сталь по механическим свойствам значительно превосходит отожженную и нормализованную. Поэтому поковки клапанов, шатунов и других - ответственных деталей, работающих в тяжелых условиях, как правило, подвергают улучшению. [12]
Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет. [13]
Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали. [14]
Закалка стали, являющаяся процессом термической обработки, состоящим из нагрева стали выше точки Лс3 ( доэв-тектоидные стали) или Aci ( заэвтектоидные стали), выдержки при данной температуре и последующего быстрого охлаждения. Закалка приводит сталь в неравновесное состояние. После закалки сталь приобретает структуру мартенсита. [15]
Страницы: 1 2 3 4