Закалка - сталь
Cтраница 2
Закалка стали с последующим отпуском предназначена для повышения механических свойств стали. [16]
Закалка стали заключается в нагревании ее до определенной температуры и быстром охлаждении. После этого сталь делается значительно тверже, но более хрупкой. Изделия из углеродистой стали при закалке нагреваются до температуры 760 - 870 С, а из быстрорежущей стали-от 980 до 1200 С. [17]
Закалка стали с очень низким содержанием углерода ( до 0 025 - 0 03 %) с нагревом лишь немного выше линии PQ задерживает выделение третичного цементита по границам зерен. Основная структура - феррит - не изменяет строения. Такая закалка повышает пластичность и почти не изменяет прочностных характеристик. Однако последующее строение, возникающее при нагреве 300 - 400 С или при холодной деформации, способствует выделению частиц третичного цементита и вновь снижает пластичность. [18]
 |
Структура низкоуглеродистой стали ( 0 2 % С после закалки. Х200. [19] |
Закалка стали с очень низким содержанием углерода ( до 0 025 - 0 03 %) с нагревом лишь немного выше линии PQ задерживает выделение третичного цементита по границам зерен. Основная структура - феррит - не изменяет своего строения. [20]
Закалка стали заключается в нагреве ее до определенных температур, выдержке при этих температурах и быстром охлаждении в воде, масле или расплавленных солях. Основной целью закалки конструкционных сталей является повышение прочности при сохранении пластичности и вязкости, а закалки инструментальной стали - повышение твердости и износоустойчивости. Закалке подвергаются ( принимают закалку) стали, содержащие более 0 25 % углерода. [21]
Закалка стали представляет собой термическую обработку, при которой деталь, нагретая до высокой температуры и выдержанная некоторое время при этой температуре, охлаждается быстро. Для чего же необходимо быстрое охлаждение стали после закалки. Рассмотрим этот вопрос отдельно для конструкционных и инструментальных сталей. [22]
 |
Механические свойства штамповых сталей в зависимости от температуры отпуска. [23] |
Закалка стали 9Х5Ф с 960 - 980 С производится в масле, твердость 61 - 63 HRC. Отпуск при 150 - 180 С не снижает твердость. [24]
Закалка стали производ-ится в масле при температуре от 780 до 880 в зависимости от состава стали. [25]
 |
Мартенсит в структуре закаленной стали ( X 6СО. [26] |
Закалка стали осуществляется при быстром охлаждении, потому что процесс превращения происходит совсем иначе. [27]
Закалка стали заключается в нагреве ее выше критической точки Аса или Асг на 30 - 50 С, выдержке при данной температуре и последующем охлаждении со скоростью больше критической, обеспечивающей превращение переохлажденного аустенита в мартенсит. [28]
Закалка стали может одновременно сочетаться с процессом формообразования, в том числе с глубокой штамповкой листовых деталей, что основано на низкой температуре мартенситного превращения. [29]
Закалка стали состоит в нагреве ее до температуры выше критической точки, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении. В результате закалки повышаются твердость, прочность стали и получается структура мартенсита. [30]
Страницы: 1 2 3 4