Cтраница 3
Закалка стали с последующим высоким отпуском ( температура нагрева 500 - 650 С) называется улучшением и является наиболее эффективным видом термической обработки для конструкционных1 сталей. [31]
Закалка стали при 1050 - 1100 С ( при этой температуре углерод и хром находятся в твердом растворе и такое состояние фиксируется быстрым охлаждением) или стабилизирующий отжиг при температуре 850 - 950 С в течение двух и более часов. При этом режиме достаточно полно завершаются процессы выделения карбидов и выравнивание содержания хрома в твердом растворе; склонность стали к МКК уменьшается. [32]
Закалка стали достигается нагреванием ее до определенной температуры и быстрым охлаждением. [33]
Закалка стали на мартенсит - это первый этап термической обработки конструкционной стали. Низкая пластичность, значительные внутренние напряжения не допускают применения конструкционной стали только в закаленном состоянии. Необходим отпуск, повышающий пластичность и вязкость и уменьшающий внутренние напряжения. [34]
Закалка сталей с высоким содержанием марганца или никеля, например, нержавеющей хромоникелевой стали с 0 1 % С, 18 / о Сг и 8 % Ni позволяет сохранить аустенитную структуру при комнатной температуре ( см. фиг. В сталях с повышенным содержанием никеля и более высоким содержанием углерода, например, многих жаропрочных сталях, наряду с аустенитом присутствуют также карбиды как в отожженном, так и в равновесном состоянии. [35]
Закалка стали в масле приводит к уменьшению деформаций инструмента и к уменьшению внутренних напряжений с получением при этом высокой твердости. [36]
Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет. [37]
Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет. Если нужна высокая поверхностная твердость с сохранением других свойств стали, используют поверхностную закалку токами высокой частоты. Для малоуглеродистых сталей с этой целью применяют цементацию - увеличение в поверхностном слое углерода - с последующей закалкой. При этом закаливается только науглероженный поверхностный слой, а основная часть материала сохраняет свойства малоуглеродистой стали. [38]
Закалка стали на мартенсит - это первый этап термической обработки конструкционной стали. Низкая пластичность, значительные внутренние напряжения не допускают применения конструкционной стали только в закаленном состоянии. Необходим отпуск, повышающий пластичность и вязкость и уменьшающий внутренние напряжения. [39]
Закалка стали применяется для получения после соответствующего отпуска требуемых механических и физических свойств, для подготовки к последующей термической обработке ( например, цементации), для получения однородной структуры и для повышения антикоррозионных свойств нержавеющей стали. [40]
Закалка стали является сложной и ответственной операцией. Нагрев и охлаждение деталей производятся по строгим температурным режимам, устанавливаемым для данной марки стали исходя из назначения детали. [41]
Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет. [42]
Закалка сталей марок 9ХС и ХВГ производится в масле при температуре 830 - 850 С; марок Х12М - при 980 - 1000 С. Последующий отпуск производится в масле при 260 - 300 С. [43]
Закалка сталей X и ХГ осуществляется с 840 - 850 С в масле. Более высокий нагрев для закалки вызывает увеличение количества остаточного аустенита. [44]
Закалка интерметаллидных сталей и сплавов приводит к гомогенизации в них твердого раствора и росту зерна. При температуре 1150 С значительное количество карбидов переходит в твердый раствор. Повышение температуры закалки до 1200 С вызывает дальнейшее растворение основной массы карбидов. Исключением являются карбиды и нитриды титана, обладающие высокой теплоустойчивостью. [45]