Закалка - быстрорежущая сталь
Cтраница 1
 |
Диаграмма изотермического превращения аустенита стали Р18 ( температура нагрева - 1290 С. [1] |
Закалка быстрорежущих сталей производится при температурах и выдержках, обеспечивающих растворение специальных карбидов, и легировании аустенита для получения оптимальной теплостойкости при условии, что размер зерна не превышает 11 - 10 балл ( ГОСТ 5639 - 51) для получения необходимых механических свойств. [2]
 |
Зависимость прочности ( а, вязкости ( б и карбидного балла ( в сталей Р18 и Р6М5 от. аметра проката.| Зависимость температуры закалки быстрорежущих сталей от содержания вольфрама. [3] |
Температуры закалки быстрорежущих сталей должны быть высокими для ( к) лее полного растворения карбидов и получения лучшей теплостойкости. [4]
При закалке быстрорежущей стали хром увеличивает способность закаливаться на большую твердость и настолько сильно понижает критическую скорость закалки, что сталь способна закаливаться на воздухе. Углерод тоже очень важен как элемент, придающий стали способность закаливаться. Нагрев быстрорежущей стали ввиду того, что она медленно прогревается и очень склонна к обезуглероживанию и образованию трещин, производят ступенчато - сначала медленно до 820 - 850 С, а затем быстро до 1220 - 1290 С. [5]
При закалке быстрорежущих сталей получается много остаточного аустенита, поэтому здесь применение обработки холодом эффективно. [6]
При закалке быстрорежущей стали нагрев ее до 850 С из-за плохой теплопроводности должен быть очень медленным, чтобы избежать термических напряжений и образования трещин. [7]
При закалке быстрорежущих сталей необходимо придерживаться особого режима, так как эти стали имеют более низкую теплопроводность, чем обычные углеродистые или малолегированные стали, и склонны к термическим надряжениям при быстром нагреве. Поэтому быстрорежущую сталь при нагреве под закалку нужно предварительно нагревать в печи или соляной ванне до температуры 600 - 650 С, а затем окончательно нагревать до закалочной температуры 1250 - 1280 С. В том случае, когда закалке подвергается инструмент больших размеров или сложной конфигурации, необходимо делать двойной предварительный нагрев до 600 - 650 С, затем до 850 - 900 С и после этого - до закалочной температуры, при этом нужно соблюдать определенную скорость нагрева. [8]
В результате закалки быстрорежущей стали Р18 получается структура, состоящая из первичного мартенсита, остаточного аустенита до 30 % и сложных карбидов До 16 % ( фиг. [9]
Твердость после правильной закалки быстрорежущей стали должна быть 60 - 63 по Re. В этом случае нужно отпустить инструмент и снова проверить твердость. Если инструмент был в самом деле недогрет, то его твердость после отпуска значительно снизится, и такой инструмент следует перекалить. [10]
Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует вести в масле. Более медленное охлаждение ( например, на воздухе) может повести к выделению карбидов при высоких температурах и к ухудшению режущих свойств. [11]
 |
Микроструктура быстрорежущей стали после отпуска. [12] |
Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует вести в масле. [13]
Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует проводить в масле. В результате медленного охлаждения с высоких температур ( например, на воздухе) могут выделиться карбиды, что ухудшит режущие свойства. [14]
 |
Зависимость износостойкости резца от температуры закалки. [15] |
Страницы: 1 2 3