Закалка - быстрорежущая сталь
Cтраница 2
Применение непосредственно после закалки быстрорежущей стали обработки холодом, заключающейся в получасовой выдержке инструмента в жидком кислороде или азоте, позволяет ограничиться двумя отпусками. При этом дополнительно повышается твердость. [16]
В настоящее время для закалки быстрорежущей стали применяются нефтяные и электрические печи. Последние бывают соляные ( расплавленная соль ВаС12) и силитовые. [17]
 |
График термической обработки быстрорежущей стали. [18] |
Оптимальная температура нагрева под закалку быстрорежущей стали марки Р18 для тонких деталей ( 5 - 8 мм) 1260 С, для деталей толщиной более 10 - 15 мм - 1280 С, а для инструментов простой формы ( например, резцов) - 1300 С. Для стали марки Р9 температура нагрева под закалку составляет 1230 - 1250 С. [19]
Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. [20]
Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Для предохранения от окисления ( обезуглероживания инструмента) ванну раскисляют фтористым магнием. [21]
Очень высокая температура нагрева при закалке быстрорежущей стали нужна для того, чтобы перевести в твердый раствор ( легированный аустенит) возможно большее количество труднорастворимых при нагревании легированных карбидов. Если закалка быстрорежущей стали будет производиться от более низких температур и, следовательно, карбиды не будут в значительной мере переведены в твердый раствор, то полученный после закалки мартенсит будет иметь недостаточную насыщенность легирующими элементами. По своим свойствам этот мартенсит не будет существенно отличаться от мартенсита низколегированной стали, который, как известно, не обладает достаточной красностойкостью. [22]
В качестве охлаждающей среды при закалке быстрорежущей стали обычно применяется масло. Однако быстрорежущая сталь, обладая малой критической скоростью закалки, может закаливаться не только в масле, но даже и на воздухе. Впрочем, как показывает опыт, инструмент, закаленный в масле, имеет несколько лучшие показатели стойкости при работе, чем инструмент, закаленный на воздухе. [23]
С первого взгляда можно предположить, что применение столь высоких температур нагрева, при закалке быстрорежущей стали должно было бы вызвать значительный перегрев стали и привести ее в совершенно хрупкое состояние. Однако в действительности этого не наблюдается ввиду того, что присутствующие в большом количестве в аустените труднорастворимые карбиды препятствуют росту аустенитного зерна. Кроме того, выдержка при температуре нагрева под закалку обычно бывает непродолжительной. [24]
Упрочнение поверхностного слоя быстрорежущей стали после ее закалки тем более важно, что при высокой температуре закалки быстрорежущей стали, достигающей 1250 - 1300, на лезвии получается обезуглероженный поверхностный слой. [25]
На Державин из конструкционной стали приваривают пластины из быстрорежущей стали с помощью сварочных порошков, температура плавления которых близка к температуре закалки быстрорежущей стали. Места приварки на державке и пластинке механически обрабатывают. Неровности на привариваемых поверхностях допускаются в пределах 0 2 мм. В гнездо под пластинку насыпают сварочный порошок слоем 1 мм, укладывают пластинку из быстрорежущей стали и сварочным порошком заполняют зазор между-торцовыми поверхностями пластинки и стенками паза. Резец с приваренной пластинкой отжигается, закаливается и отпускается по режиму закалки быстрорежущей стали. [26]
На цилиндрической заготовке сверлятся два отверстия, в которые вставляют прутки из сплава, обладающего более низкой температурой плавления по сравнению с температурой закалки быстрорежущей стали ( фосфористое железо, медь и др.) или засыпают тонким, сухим песком. После стыковой сварки рабочей части из быстрорежущей стали с хвостовиком из малоуглеродистой стали производится вальцевание и завивка сверла. При нагреве под закалку заполнитель расплавляется и вытекает или высыпается из отверстия. Сверла с такими отверстиями дают хорошие результаты в отношении подвода охлаждающей жчдко-сти в зону резания, что способствует повышению стойкости их в несколько раз по сравнению со стандартными сверлами. [27]
На цилиндрической заготовке сверлятся два отверстия, в которые вставляют прутки из сплава, обладающего более низкой температурой плавления по сравнению с температурой закалки быстрорежущей стали ( фосфористое железо, медь и др.) или засыпают тонким, сухим песком. После стыковой сварки рабочей части из быстрорежущей стали с хвостовиком из малоуглеродистой стали производится вальцевание и завивка сверла. При нагреве под закалку заполнитель расплавляется и вытекает или высыпается из отверстия. Сверла с такими отверстиями дают хорошие результаты в отношении подвода охлаждающей жидкости в зону резания, что способствует повышению стойкости их в несколько раз по сравнению со стандартными сверлами. [28]
Атмосфера ПСС-Э ( продукты сжигания сухие и очищенные по эндотермическим реакциям) применяется для отжига и нормализации средне - и высокоуглеродистой легированной стали, при нагреве для закалки быстрорежущих сталей, для цементации. [29]
Ниже приведены основные эксплуатационные показатели печи СП-2-35 ( печь 1 - й группы) в сравнении с печью СП-35 / 10 ( печь 3 - й группы) при нагреве под закалку быстрорежущей стали. [30]
Страницы: 1 2 3