Закалка - быстрорежущая сталь
Cтраница 3
Очень высокая температура нагрева при закалке быстрорежущей стали нужна для того, чтобы перевести в твердый раствор ( легированный аустенит) возможно большее количество труднорастворимых при нагревании легированных карбидов. Если закалка быстрорежущей стали будет производиться от более низких температур и, следовательно, карбиды не будут в значительной мере переведены в твердый раствор, то полученный после закалки мартенсит будет иметь недостаточную насыщенность легирующими элементами. По своим свойствам этот мартенсит не будет существенно отличаться от мартенсита низколегированной стали, который, как известно, не обладает достаточной красностойкостью. [31]
В процессе термической обработки деталей или инструмента из легированных сталей могут возникнуть дефекты и брак. Основными дефектами ( например, при закалке быстрорежущей стали) могут быть закалочные трещины, недогрев и перегрев. [32]
Нагрев сварочным током пластинки из быстрорежущей стали и головки инструмента ( в открытый паз которой уложена пластинка) до температуры сварки и последующая осадка. В паз пластинки предварительно насыпается сварочный порошок с температурой плавления в интервале температуры нагрева иод закалку быстрорежущей стали. [33]
Красностойкость быстрорежущая сталь приобретает только после закалки и высокого отпуска. Сталь марки Р9 закаливается с температуры 1250 - 1270; повышение температуры выше 1270 ведет к перегреву вследствие растворения карбида. Выбор высокой температуры закалки быстрорежущей стали вызван стремлением перевести легирующие элементы в раствор аустенита ( а следовательно, и мартенсита) для получения вторичной твердости. При высокой температуре нагрева твердость сразу после закалки несколько снижается, так как в структуре сохраняется остаточный ауете-нит, содержание которого доходит до 30 % ( фиг. Падение твердости при отпуске после закалки с невысокой температуры объясняется малой легированностью мартенсита, так как значительное количество легирующих элементов и углерод остались в карбидах и не перешли в раствор аустенита. Следует заметить, что и закалка стали марки Р18 с высокой температуры не переводит в раствор аустенита до 15 - 20 %; карбидов, в том числе карбидов эвтектического типа. [34]
 |
Механические свойства инструментальных сталей. [35] |
Процесс контактной стыковой сварки требует особых условий. Во избежание возникновения высоких временных внутренних напряжений при нагреве участок стыка до сварки должен сначала медленно нагреться до 700 - 900 С в сварочной машине и лишь после этого быстро доведен до температуры сварки и осадки. После осадки и сварки изделие ( инструмент небольших размеров) должно быть немедленно перенесено в печь для отжига, чтобы предотвратить закалку быстрорежущей стали и создание высоких местных остаточных напряжений с образованием холодных трещин. Температура печи должна соответствовать температуре отжига быстрорежущей стали, но быть не ниже Асг - 730 С. При температуре отжига изделия выдерживают в течение 3 ч и медленно ( 30 - 40 С / ч) охлаждают до 750 С, выдерживают в течение 3 - 4 ч и охлаждают на воздухе. [36]
Выдержка при температуре закалки составляет доли минуты, иногда производят охлаждение на воздухе. В структуре стали после закалки содержатся первичный мартенсит, 30 - 40 % остаточного аустенита, не перешедшего в мартенсит, и сложные карбиды. Ввиду невысокой твердости и наличия внутренних напряжений после закалки быстрорежущей стали обязательно производят отпуск. [37]
На Державин из конструкционной стали приваривают пластины из быстрорежущей стали с помощью сварочных порошков, температура плавления которых близка к температуре закалки быстрорежущей стали. Места приварки на державке и пластинке механически обрабатывают. Неровности на привариваемых поверхностях допускаются в пределах 0 2 мм. В гнездо под пластинку насыпают сварочный порошок слоем 1 мм, укладывают пластинку из быстрорежущей стали и сварочным порошком заполняют зазор между-торцовыми поверхностями пластинки и стенками паза. Резец с приваренной пластинкой отжигается, закаливается и отпускается по режиму закалки быстрорежущей стали. [38]
В печах контактного нагрева изделие является частью электр. Ванные печи применяют для нагрева изделий под закалку и отпуск, спекания, цианирования мелких изделий и инструмента, патентирования проволоки и ленты, а также для нагрева изделий из легких сплавов. Кроме того, при таком нагреве поверхность изделий не окисляется. Нагревательную среду выбирают в зависимости от т-ры нагрева и вида термообработки. Для отпуска при т-ре до 300 С используют масла, для высокого отпуска стальных изделий и нагрева алюминия сплавов - селитровые ванны. Для нагрева стальных изделий до т-ры 720 - 900 С применяют смеси хлористых солей натрия и калия, для нагрева под закалку быстрорежущих сталей - хлористый барий. Для жидкой цементации и цианирования используют ванны из цианистых солей. При светлой закалке применяют расплавы едких щелочей. Патентирование проволоки и ленты проводят в соляных и свинцовых ваннах. Если нужно нагреть не все изделие, а только часть его ( напр. Агрегаты местного нагрева могут находиться в производственной линии, вследствие чего отпадает необходимость транспортирования изделий в термический цех. [39]
Страницы: 1 2 3