Погрешность - наладка
Cтраница 2
Для ГПС с несколькими налетами в памяти УЧПУ необходимо зафиксировать погрешности наладки нулевого положения всех применяемых палет. [16]
Пятый случай имеет место при тех же условиях и наличии погрешности наладки. [17]
При обработке деталей на станках с ЧПУ точность диаметральных размеров зависит от погрешности наладки инструмента вне станка, погрешностей изготовления прибора для наладки инструмента, оправок, конусного отверстия в шпинделе станка. Обычно применение инструмента, налаженного вне станка, обеспечивает получение диаметральных размеров по 8 - 9-му квалитету. При более высоких требованиях к точности необходима подналадка инструмента на станке. [18]
Из анализа опытных данных можно сделать вывод, что решающее влияние на величину подпартии оказывают погрешность наладки, интенсивность износа резца и затупление резца. При правильном ведении наладки объем первых подпартии мог быть значительно увеличен, а число подналадок сокращено. [19]
Взаимозаменяемые наладки, обеспечивая практическую идентичность положения режущей кромки каждого резца после установки на станок, позволяют резко уменьшить погрешность наладки и разброс кривых a ( t) отдельных партий по полю допуска. [20]
При применении приближенных способов подбора сменных колес полученное передаточное отношение отличается от заданного, поэтому возникает необходимость в определении погрешности наладки. Различают абсолютную и относительную погрешности наладки. [21]
При применении приближенных способов подбора сменных колес, полученное передаточное отношение отличается от заданного, поэтому возникает необходимость в определении погрешности наладки. Различают абсолютную и относительную погрешности наладки. [22]
В тех случаях, когда принимают осевые ин-струмены ( сверла, зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фрезы), погрешности наладки зависят от действительных размеров устанавливаемых инструментов и определяются допусками на изготовление инструментов. Колебания размеров инструментов при каждой их смене влияют на точность обработки аналогично влиянию погрешности Д наладки станка на выдерживаемый размер. [23]
В тех случаях, когда применяют осевые инструменты ( сверла, зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фрезы), погрешности наладки зависят от действительных размеров устанавливаемых инструментов и определяются допусками на изготовление инструментов. [24]
В тех случаях, когда получение заданных размеров обеспечивается мерными инструментами ( сверлами, развертками, протяжками, пазовыми фрезами), погрешности наладки станка находятся в зависимости от фактических размеров инструмента, который изготовляется с определенной степенью точности. Например, по ГОСТу 885 - 41 допуски на сверла диаметром от 1 до 80 мм составляют от 25 до 74 мк. Колебания в размерах сверл окажут при каждой смене инструмента влияние на точность обработки аналогично погрешности наладки. [25]
 |
Теоретическая точностная диаграмма хода улучшенного технологического процесса. [26] |
На рис. 28 для примера приведен один из вариантов точностной диаграммы, рассчитанной уже с учетом реализации управляющего воздействия на качество рассматриваемого технологического процесса на основе следующих предпосылок: погрешность наладки уменьшается в 3 раза вследствие применения взаимозаменяемых резцов с компенсаторами; исключено возрастание функции b ( t) - процесс ведется по второму варианту; интенсивность износа резца при тех же режимах резания уменьшена в 2 раза благодаря применению более износостойкой марки сплава Т14К8 вместо Т5КЮ и увеличению прочности вершины резца за счет введения двойной режущей кромки. [27]
 |
Эмпирические диаграммы хода первоначального ( а и улучшенного ( б технологического процесса. [28] |
Применение методики расчета точности технологического процесса и внедрение комплекса мероприятий подтвердило теоретические соображения о том, что наиболее эффективным методом совершенствования технологического процесса, который обеспечивает возможность управления его параметрами и повышает производительность труда, является уменьшение погрешности наладки. Это достигается применением метода взаимозаменяемой наладки и сокращением интенсивности роста функции b ( t) путем прекращения обработки до начала сильного затупления резца. [29]
Существуют различные методы наладки станков, которые зависят от его конструкции и степени автоматизации. При определении погрешности наладки, в первую очередь, необходимо рассмотреть схему установки на размер. [30]
Страницы: 1 2 3