Cтраница 3
При применении приближенных способов подбора сменных колес, полученное передаточное отношение отличается от заданного, поэтому возникает необходимость в определении погрешности наладки. Различают абсолютную и относительную погрешности наладки. [31]
При применении приближенных способов подбора сменных колес полученное передаточное отношение отличается от заданного, поэтому возникает необходимость в определении погрешности наладки. Различают абсолютную и относительную погрешности наладки. [32]
Смещение может быть уменьшено путем доводки или подналадки станка ( линии) на требуемую величину и в заданном направлении. При необходимости можно повторно проверить детали после уменьшения погрешностей наладки. [33]
Резьбу следует нарезать после обдирочных переходов, но при неослабленной детали во избежание скручивания. В резьбовых отверстиях, нарезаемых метчиком, для компенсации погрешностей наладки и размещения стружки необходимо предусмотреть зазор между дном отверстия и торцом метчика в конечном положении длиной не менее трех витков резьбы. Для предотвращения поломок сверл при обработке глубоких отверстий требуется осуществлять прерывистую подачу. [34]
Что же касается описанных выше конструкций, основанных на принципе полной взаимозаменяемости, то длительные исследования, проведенные в производственных условиях автомат-но-токарного цеха ГПЗ 1, показали, что эти конструкции, представленные на рис. 45 - 48, не обеспечивают полной взаимозаменяемости, так как допуск на длину резца полностью сказывается на размере обрабатываемой детали. Поэтому применение указанных конструкций не устраняет необходимости регулировки резца и не уменьшает погрешность наладки. В то же время, ужесточение допуска на изготовление инструмента резко повышает его стоимость. [35]
Такое представление об элементарных погрешностях является условным и обосновано главным образом удобством их расчета. В некоторых случаях можно определять отдельно погрешности, влияющие на точность обработки. Погрешность измерения в общем случае учитывают в составе погрешности наладки, но при значительном влиянии на общую погрешность ее также рассматривают отдельно. [36]
В тех случаях, когда получение заданных размеров обеспечивается мерными инструментами ( сверлами, развертками, протяжками, пазовыми фрезами), погрешности наладки станка находятся в зависимости от фактических размеров инструмента, который изготовляется с определенной степенью точности. Например, по ГОСТу 885 - 41 допуски на сверла диаметром от 1 до 80 мм составляют от 25 до 74 мк. Колебания в размерах сверл окажут при каждой смене инструмента влияние на точность обработки аналогично погрешности наладки. [37]