Погрешность - настройка - станок
Cтраница 3
Постоянная в пределах партии систематическая погрешность ( например, погрешность настройки станка) не влияет на форму кривой, но смещает кривую по оси абсцисс. Переменная систематеческая погрешность, закономерно изменяющая свое значение в партии деталей ( например, погрешность, обусловленная износом инструмента), окажет влияние на форму кривой вследствие увеличения размаха распределения размеров ( разности между наибольшим и наименьшим из полученных размеров), определяющего расстояние по оси абсцисс между крайними наблюдениями. [31]
Примерами случайных погрешностей могут быть погрешности установки заготовок на станке; погрешности настройки станка на размер; погрешности обработки, вызываемые упругими отжатиями элементов технологической системы под влиянием нестабильных усилий резания, а также погрешности формы обрабатываемых поверхностей тонкостенных деталей, обусловленные непостоянством зажимного усилия. [32]
Систематические постоянные погрешности проявляются одинаково у всех деталей партии, например погрешность настройки станка. Этого вида погрешности легко обнаруживаются и устраняются подналадкой станка. [33]
При проектировании приспособлений следует рассчитывать: 1) погрешности установки детали; 2) погрешности настройки станка; 3) погрешности обработки; 4) суммарную погрешность обработки деталей в данном приспособлении; 5) силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке; 6) для приспособлений с механизированным приводом диаметр цилиндра ( поршня) или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления. [34]
При установке заготовки в призмы центровального станка геометрическая ось заготовки может сместиться относительно оси центровальных шпинделей в результате погрешности настройки станка. Кроме того, при закреплении заготовки в призмах станка ее геометрическая ось смещается относительно оси центровальных шпинделей в результате погрешностей формы заготовки по сечениям в местах крепления в призмах. Изогнутость и погрешности формы по оси заготовки при закреплении в независимых плавающих призмах у концов заготовки не оказывает существенного влияния на смещение геометрической оси заготовки относительно центровой линии станка. [35]
Однако, если для обработки наружных поверхностей установить инструмент по наименьшему предельному размеру, установочный размер Сн может быть уменьшен в результате погрешности настройки станка, следствием чего будет брак по непроходной стороне калибра. Поэтому погрешность настройки по наименьшему предельному размеру при обработке наружных поверхностей может быть допущена только в сторону увеличения установочного размера. [36]
При установке режущего инструмента на глубину путем пробных проходов и промеров возникает погрешность, связанная с неточностью измерений, так называемая погрешность промера, аналогичная погрешности настройки станка при способе автоматического получения размеров. [37]
При этом количественная оценка Az /, Ды суммарной погрешности As определяется расчетом по зависимостям ( 62), ( 65), ( 67), а составляющих As: погрешности настройки станка А, температурных деформаций инструмента Дт; суммы погрешности формы 2Д05 обработкой статистических или экспериментальных данных. [38]
 |
Погрешности формы цилиндрической поверхности. а - в продольном сечении. б - в поперечном сечении. [39] |
Суммарная ( общая) погрешность обработки является следствием ряда первичных погрешностей, основные из которых следующие: методические погрешности; деформации технологической системы станок - приспособление - инструмент - деталь ( СПИД); погрешности установки заготовок при обработке; износ режущего инструмента; погрешности настройки станка; геометрические неточности звеньев; тепловые деформации и внутренние напряжения. [40]
Погрешность установки заготовки еу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования еб и погрешности закрепления еэ. Погрешность настройки станка А и погрешность обработки А0б возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также непосредственно в процессе обработки. Два последних вида погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [41]
Погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента с пластинками из твердых сплавов, сравнительно невелики; их величина для чистовой и предварительной обработки находится в пределах 10 - 20 % суммарной погрешности. Погрешности настройки станка составляют 30 - 40 % при чистовой обработке, 20 - 30 % при предварительной обработке. Для заводов, изготовляющих станочное оборудование, устанавливают допустимую геометрическую погрешность станков в пределах 10 - 15 % заданного допуска на обработку; для изношенных станков эта погрешность несколько возрастает. [42]
Погрешность установки заготовки еу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базир о в а н и я е6и погрешности закрепления еа. Погрешность настройки станка Ани погрешность обработ-к и Д0б возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также непосредственно в процессе обработки. Эти виды погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [43]
Эти погрешности неизбежно и естественным путем окажут влияние на колебание действительных размеров, получаемых при обмере партии заготовок. Величина а не учитывает погрешности настройки станка на выдерживаемый размер, а также погрешности, вызываемые отклонениями формы обработанной поверхности, получающиеся вследствие геометрических погрешностей станка. [44]
На точность изготовления детали влияют разные причины. Это геометрические неточности станка и жесткость технологической системы, погрешности настройки станка и установки заготовок, изнашивание инструмента и др. Измеряя изготовленную деталь, получают ее действительный размер, который будет отличаться от истинного размера, остающегося неизвестным. Предполагая, что зазоры или натяги в соединении будут определяться измеренными размерами деталей, допускают погрешность, так как истинные зазоры или натяги будут иными, но именно они будут определять качество собранного механизма. Таким образом, чем больше будут отличаться действительные или измеренные размеры деталей от их истинного значения, тем качество детали будет ниже. [45]
Страницы: 1 2 3 4