Погрешность - механическая обработка
Cтраница 1
Погрешности механической обработки, возникающие за счет деформации системы СПИД, зависят главным образом от силы резания, величины и равномерности припусков на заготовках и будут уменьшаться при последовательном переходе от черновой обработки к чистовой. При малых величинах припусков, снятие которых не вызывает значительных деформаций, механическая обработка может начинаться со второго этапа. Обработка деталей, имеющих большие допуски на размеры и невысокие требования к шероховатости поверхности, проводится без третьего этапа. [1]
Все погрешности механической обработки при расчете технологической точности могут быть сведены к трем видам. [2]
Главным источником погрешностей механической обработки является недостаточная жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь или сокращенно - системы СПИД. Погрешности от упругих деформаций системы СПИД составляют в отдельных случаях до 80 % общей погрешности механической обработки. [3]
Слесарно-пригоночными работами устраняют погрешности механической обработки; ими заменяют иногда часть станочных операций, выполнение которых по тем или иным причинам затруднительно. [4]
Слесарно-пригоночными работами устраняют погрешности механической обработки или заменяют иногда часть станочных операций, если выполнение последних по тем или иным причинам затруднительно. Основные виды слесарно-пригоночных работ, их назначение и средства механизации приведены ниже. [5]
Слесарно-пригоночными работами устраняют погрешности механической обработки или заменяют иногда часть станочных операций, если выполнение последних по тем или иным причинам затруднительно. [6]
Таким образом, в обоих случаях погрешности механической обработки корпуса коленчатого визира нельзя скомпенсировать наклонами зеркал, а эти погрешности должны быть ограничены заданием соответствующих допусков на непересечение осей расточек, или же скомпенся-рувумы взаимным сдвигом объектива и окуляра. [7]
Величина этих смещений должна выявляться с учетом погрешностей предшествующей механической обработки и сборки. [8]
Перечисленные виды брака могут возникать также и от погрешностей механической обработки, главным образом от погрешностей или неточностей базирующих устройств или неправильного выбора базовых поверхностей для обработки резанием. [9]
Ниже рассматривается влияние геометрических неточностей станков различного типа на погрешности механической обработки. [10]
 |
Схема для расчета погрешности формы при консольном точении. Ось шпинделя непараллельна направляющим станины в вертикальной плоскости. [11] |
Рассмотрим, в качестве примера, влияние геометрических неточностей станков токарного типа на погрешности механической обработки. [12]
 |
Схемы неуравновешенности детали. [13] |
Вследствие неоднородности материала детали, погрешностей черной заготовки ( при черных необрабатываемых поверхностях), погрешностей механической обработки, а также погрешностей сборки узлов ( в результате перекоса или смещения сопряженных деталей) появляется неуравновешенность деталей и узлов машины. [14]
Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Геометрические погрешности станка влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка его геометрические погрешности могут быть следствием износа. [15]
Страницы: 1 2 3