Cтраница 1
Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Геометрические погрешности станка влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка его геометрические погрешности могут быть следствием износа. [1]
Погрешности взаимного положения узлов станка или, как их в дальнейшем будем для краткости называть, геометрические погрешности станка, влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка, его геометрические погрешности могут быть следствием износа. [2]
Погрешности взаимного положения узлов станка или, как их в дальнейшем будем для краткости называть, геометрические погрешности станка, влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывает непосредственного влияния на их размеры. [3]
Погрешность взаимного положения поверхностей заготовки в результате упругих отжатий элементов технологической системы может быть нередко уменьшена или полностью устранена корректировкой взаимного исходного положения этих элементов. [4]
Устранение погрешностей взаимного положения штриховой и профильной окулярных головок. [5]
При погрешностях взаимного положения поверхностей заготовки первичные погрешности также копируются. После обработки за один ход торец останется плоским, а угол его перекоса уменьшится. [6]
При наличии погрешностей взаимного положения базовой и обрабатываемой поверхностей заготовки также имеет место явление копирования первичных погрешностей. Рассмотрим в качестве примера протачивание торца заготовки, плоскость которого неперпендикулярна оси вращения. После обработки за один проход торец останется плоским, а угол его перекоса уменьшится. [7]
![]() |
Разновидности кривых распределения 30. [8] |
Рассмотрим распределение погрешностей взаимного положения и погрешностей формы поверхностей обработанных деталей. Эти погрешности являются существенно положительными величинами; они изменяются от нуля до определенного значения. [9]
Для уменьшения погрешностей взаимного положения поверхностей детали, как это видно из формулы ( 19), нужно повышать жесткость технологической системы, повышать точность выполнения заготовки, в результате чего уменьшается разность тах - Этт, а также принимать указанные выше меры для уменьшения силы резания. [10]
Погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей, возникающие из-за температурных деформаций технологической системы, приходится, однако, учитывать при всех методах обеспечения точности. [11]
Погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей, возникающие из-за температурных деформаций технологической системы, приходится, однако, учитывать при всех методах обеспечения точности. [12]
Погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей, возникающие из-за температурных деформаций технологической системы приходится, однако, учитывать при всех методах обеспечения точности. [13]
Возникающие при обработке погрешности взаимного положения заготовки могут быть устранены корректировкой положения элементов технологической системы. [14]
В корпусных деталях контролируют следующие погрешности взаимного положения поверхностей: несоосность отверстий, непараллельность оси отверстий относительно плоскости, непараллельность осей отверстий и нарушение межцентрового расстояния, неперпендикулярность осей отверстий, неперпендикулярность оси - отверстия к плоскости. [15]