Погрешность - взаимное положение
Cтраница 3
Для обеспечения наименьшей погрешности от несовмещения баз необходимо в качестве установочной базы выбирать поверхность детали, наиболее точно расположенную относительно конструкторской базы. При обработке двух любых поверхностей детали на разных установочных базах погрешность взаимного положения обработанных поверхностей получается большей, чем при обработке их на одной установочной базе. Эта погрешность равна погрешности взаимного расположения установочных баз. [31]
Если после этого произведена поднастройка станка, то данный фактор в дальнейшем можно не учитывать. В отдельных случаях приходится считаться с возможностью искажений формы обрабатываемых поверхностей, а также с погрешностями взаимного положения поверхностей детали. В результате температурных деформаций технологической системы происходит смещение центра группирования кривой распределения размеров. При продолжительной остановке станка ( 30 мин. Устранив влияние температурных деформаций станка его последующей подналадкой, необходимо дальнейшую обработку вести ритмично без длительных перерывов. [32]
Точность обработки деталей при всех прочих равных условиях зависит от точности исполнения приспособления и его жесткости. Так, погрешности изготовления базовых поверхностей приспособления приводят к неправильному положению заготовки на станке, в результате чего возникает погрешность взаимного положения обрабатываемой и базовой поверхности заготовки. Погрешности поворотных механизмов приспособлений приводят к погрешности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и их углового расположения; погрешности изготовления кондукторов. [33]
В условиях упругой технологической системы погрешности, полученные на предшествующем технологическом переходе, не могут быть полностью устранены на выполняемом переходе. С увеличением жесткости технологической системы упругие отжатия ее элементов уменьшаются, предопределяя соответствующее уменьшение остаточных погрешностей обрабатываемой заготовки. Уменьшаются все виды погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей при обработке индивидуальных заготовок. [34]
 |
Схемы фрезерования торцов и зацентровка на фрезерно-центроваль-ном станке. [35] |
Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3 - й, а на полуавтоматах параллельного ( непрерывного) действия 4 - й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одггошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4 - 5 - й класс, а при чистовом - 4 - й класс точности; размеры по длине выдерживаются по 4 - 5-му классу точности. [36]
Страницы: 1 2 3