Погрешность - взаимное положение
Cтраница 2
Рассмотрим теперь кривые распределения погрешностей взаимного положения поверхностей обработанных деталей ( эксцентрицитеты, уводы осей и пр. Указанные погрешности являются существенно положительными величинами, поэтому они изменяются от нуля до определенного значения. [16]
 |
Различные виды кривых распределения. [17] |
Рассмотрим теперь кривые распределения погрешностей взаимного положения поверхностей обработанных деталей ( эксцентрицитеты, уводы осей и пр. Указанные погрешности являются существенно положительными величинами. Поэтому они изменяются от нуля до определенного значения. Типичная кривая распределения ( рис. 61, ж) приближается к кривой Максвелла и имеет несимметричную форму. [18]
Специфическую форму имеют кривые распределения погрешностей взаимного положения поверхностей обработанных деталей ( эксцентрицитеты, уводы осей и пр. Указанные погрешности являются существенно положительными величинами. Поэтому они изменяются от нуля до определенного значения. Типичная кривая распределения приближается к кривой Максвелла и имеет несимметричную форму. Характер этой кривой говорит о том, что деталей с нулевым эксцентрицитетом нет; большая часть деталей имеет незначительный эксцентрицитет, деталей с большим эксцентрицитетом имеется немного. [19]
 |
Схема обработки заготовки вала на вертикальном многошпиндельном полуавтомате непрерывного действия. 1 - 17 - обтачиваемые поверхности на предварительной и чистовой обработке. [20] |
На точность многорезцового обтачивания оказывает влияние: погрешность взаимного положения резцов в наладке; неравномерный износ резцов, работа которых протекает в неодинаковых условиях; переменные отжатия элементов технологической системы вследствие разновременного вступления резцов в работу. [21]
Большое влияние на приработку и качество ремонта оказывают погрешности взаимного положения деталей кривошипно-шатунного механизма, перекосы поршня в цилиндре в плоскости, проходящей через ось коленчатого вала и ось цилиндра. [22]
Таким образом, при постоянной жесткости технологической системы погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей заготовки копируются на готовой детали в уменьшенном виде. С увеличением жесткости технологической системы и числа проходов конечная погрешность может быть доведена до желаемого минимума. В этом заключается использование так называемого закона копирования первичных погрешностей заготовки в процессе механической обработки. [23]
Ошибки в размерах, а также в форме и расположении геометрических поверхностей звеньев вызывают погрешности взаимного положения и перемещения звеньев при работе механизмов. Эти ошибки называют первичными и делят на систематические, случайные и грубые. [24]
При последовательной выверке корпусных деталей погрешность измерения взаимного положения центров контрольных расточек турбины может накапливаться, даже если погрешность взаимного положения контрольных расточек ЦНД принять равной нулю. Это возможно потому, что при выверке продольного уклона ЦНД задается положение базовых контрольных расточек для установки всей турбины. В зависимости от конструкции турбины перед ЦНД может находиться цилиндр или корпус подшипника, а затем - уже следующий цилиндр. [25]
Допуски б на размеры этой группы берут обычно в 2 - 3 раза меньше допусков на соответствующие размеры обрабатываемой детали, а допуски на погрешность взаимного положения поверхностей не должны превышать половины соответствующих допусков: на расположение сопрягаемых с ним базовых поверхностей детали. [26]
Одни узлы связаны с обрабатываемой заготовкой, другие - с режущим инструментом. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Это происходит оттого, что неправильное положение узлов станка нарушает установленную закономерность относительного движения заготовки и инструмента. [27]
Одни узлы связаны с обрабатываемой заготовкой, другие - с режущим инструментом. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения соответствующих погрешностей механической обработки. Это происходит оттого, что неправильное положение узлов станка нарушает установленную закономерность относительного движения заготовки и инструмента. [28]
По этому ГОСТу предусмотрены проверки всех основных узлов станка на точность геометрического расположения, перемещения и фиксации. Геометрические погрешности расточных станков вызывают погрешности формы и погрешности взаимного положения обрабатываемых поверхностей. [29]
 |
Совмещение баз.| Выбор базы при шлифовании детали. а - правильная схема установки. б - погрешность базирования равна допуску размера. [30] |
Страницы: 1 2 3