Погрешность - расположение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда-то я думал, что я нерешительный, но теперь я в этом не уверен. Законы Мерфи (еще...)

Погрешность - расположение

Cтраница 1


Погрешности расположения определяются следующими отклонениями: неперпендикулярностью плоских поверхностей, несоосностью отверстий и смещением их осей относительно номинального положения, а также отклонениями размеров поверхностей. Следует отметить, что при обработке корпусных деталей более высокие требования предъявляются к точности отверстий, более низкие - к точности плоскостей.  [1]

Погрешности расположения вызываются главным образом погрешностями установки обрабатываемой заготовки непосредственно на столе станка, в тисках или в приспособлении. Они могут быть следствием непрочного крепления обрабатываемой заготовки, попадания стружки под опорные поверхности заготовок, тисков или приспособлений, а также из-за нежесткого крепления консоли и поперечных салазок.  [2]

Погрешности расположения вызываются главным образом погрешностями установки обрабатываемой заготовки непосредственно на с голе станка, в тисках или приспособлении. Они могут быть следствием непрочного крепления обрабатываемой заготовки, попадания стружки под опорные поверхности заготовок тисков или приспособлений и из-за нежестко.  [3]

Погрешности расположения возникают прежде всего в результате неправильной установки заготовок при обработке их на станках. Они будут наименьшими в том случае, если все поверхности детали будут обработаны с одной установки. Всякое изменение базировки неизменно ведет к появлению погрешностей расположения поверхностей.  [4]

5 Компоновка двухстороннего четырехшпиндельного агрегатного станка. 1 - 4 номера шпинделей. 5 - силовые столы. 6 - унифицированная расточная бабка ( 6 шт.. 7 - эталонная деталь. 8 - приспособление. А, Д. - отклонения осей шпинделей по соответствующим координатам. ДА - отклонения межосевых расстояний. [5]

Погрешность расположения оси от баз детали и межосевого расстояния ( МОР) ДА ( см. рис. 18) формируется под влиянием геометрических неточностей станка, погрешности установки заготовки и погрешности от упругих деформаций.  [6]

7 Фрезерование торцовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке. [7]

Погрешности расположения обработанных плоскостей ( непараллельность, неперпендикулярность) или отклонения от заданного угла наклона ( для наклонных плоскостей и скосов) и др. Причинами такого дефекта могут быть неправильная установка заготовки в поворотных тисках, на поворотных столах или в приспособлениях, плохая очистка от стружки поверхностей стола и опорных поверхностей тисков, поворотных столов и др., наличие заусенцев на ранее обработанной плоскости.  [8]

Погрешности расположения оси отверстия ( например, отклонения от прямолинейности) этим методом уменьшаются менее интенсивно, так как режущий инструмент самоустанавливается по отверстию.  [9]

Погрешности расположения зубчатого венда относительно центра вращения колеса зависят от погрешностей заготовки, приводящих к погрешностям установки заготовки на станке, и от погрешностей станка.  [10]

11 Схема к определению точности положения выступающего конца вала. [11]

Погрешности расположения осей вращения валов в горизонтальной плоскости ( расчет подобен изложенному в примере 6.1 пп.  [12]

К погрешностям расположения относятся: непараллельность и неперпендикулярность плоскостей, осей, оси и плоскости, различного вида несоосности, перекосы, непересечения и смещения осей, несимметричности, торцовое и радиальное биение.  [13]

Деформации, вызывающие погрешности расположения отверстий, обусловливаются главным образом неточностями расположения отверстий у заготовок. Эти неточности в первую очередь порождают деформации шпиндельных узлов агрегатных головок, что является причиной соответствующего увода отверстия. Поэтому на жесткость шпиндельных узлов следует обратить особое внимание. Кроме того, большое значение имеет жесткость крепления агрегатных головок на станине станка.  [14]

В некоторых случаях погрешность расположения складывается из нескольких составляющих, каждая из которых представляет собой вектор. Если известны векторы pal, ра2, ра3, то суммарная их величина определится графически или аналитически по известному в механике правилу суммирования векторов.  [15]



Страницы:      1    2    3    4