Погрешность - расположение
Cтраница 2
 |
Схема механизма контроля размеров ца 7. Корпус Предельного по винтовой линии преобразователя 2 под. [16] |
При необходимости контроля погрешностей расположения и формы часто имеется необходимость продольного перемещения детали или головки с преобразователями. Одна из возможных схем механизма перемещения представлена на рис. 3.5. В этом случае производится контроль радиального биения по всей длине детали 2, которая при помощи зубчатой пары 8 и / приводится во вращение. [17]
Данные по расчету погрешностей расположения ( смещения и увода) отверстий, обработанных сверлепием, см. стр. [18]
Точность изготовления приспособлений определяет погрешность расположения на станке режущего инструмента, что во многих случаях определяет погрешности формы и размеров обрабатываемых деталей. [19]
При незначительных зазорах компенсация погрешности расположения может происходить не только за счет зазоров, но и за счет допусков на размеры координируемых поверхностей. [20]
Погрешности диаметров, как и погрешности расположения, определяющие несоосность в шлицевом соединении, влияют на кинематическую точность. Предположим вначале, что шлицевый вал и шлице-вая втулка не имеют погрешностей формы и расположения шлицев. [21]
Последующие чистовые переходы не исправляют погрешностей расположений осей растачиваемых отверстий, возникающих от самопроизвольных смещений узлов станка, так как выполняются с той же установки и выверки. [22]
Рассмотренные в предыдущем параграфе методы исключения погрешностей расположения контактов кинематомера при измерении функции кинематической ошибки механизма являются частным примером применения достаточно общего принципа разностных измерений, использование которого может быть весьма эффективным во многих задачах практического измерения функциональных ошибок. [23]
Для устранения возможности появления брака из-за погрешностей расположения сопряженных плоскостей детали необходимо обратить особое внима - ние на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки. [24]
Для устранения возможности появления брака из-за погрешностей расположения сопряженных плоскостей детали необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угло-пых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки. [25]
После выбора координатных плоскостей анализируется влияние погрешностей расположения направляющих, опорных поверхностей и посадочных мест для установки обрабатываемых деталей, приспособлений и режущего инструмента на погрешности обработки и устанавливаются нормы на эти погрешности. При установлении допускаемой величины погрешностей следует руководствоваться ГОСТами для универсальных станков. [26]
Здесь имеются угловая размерная цепь, учитывающая погрешности расположения крепежных отверстий по дуге окружности, и линейная цепь Д, учитывающая погрешности расположения отверстий в диаметральном ( радиальном) направлении. [27]
В результате температурных смещений оси шпинделя возникает погрешность расположения осей расточенных отверстий относительно баз Ар тс и по межосевому расстоянию ДД10 тс. [28]
От принятой схемы базирования также зависит влияние погрешности расположения на количество снятого в виде припуска материала. [29]
 |
Схема образования упругих деформаций рамки от усилия закрепления в приспособлении.| Схема возникновения неравномерности припуска при расточке отверстий. [30] |
Страницы: 1 2 3 4