Светлая закалка

Cтраница 2

Температуры щелочных ванн для осуществления трех указанных вариантов светлой закалки различны. [16]

Закалка чистая ( Зч) - процесс, аналогичный светлой закалке, но при применении любых закалочных сред, оставляющих обычно на поверхности деталей цвета побежалости или пригар масла. [17]

Основными видами термической обработки мелких деталей являются нитро-цемеитация, цементация, светлая закалка, безокислительный отжиг с применением контролируемых атмосфер и отпуск. Для осуществления этих процессов в массовом производстве могут быть рекомендованы отечественные специальные конструкции термического оборудования. [18]

В связи с успешным применением радиационных труб для газовой цементации, светлой закалки и других процессов находят применение безмуфельные печи при надлежащем качестве огнеупорных материалов. [19]

Для получения светлой поверхности инструмент ( резьбонарезные плашки, накатные ролики), прошедший светлую закалку, должен быть подвергнут отпуску в вакууме. Вакуумный отпуск выполняют в вакуумных печах на тех же режимах, что и обычный отпуск. На многих предприятиях вакуумный отпуск выполняют не в вакуумных печах, которые занимают большую площадь, дороги и требуют особых условий эксплуатации, а в вакуум-ретортах. [20]

Нагрев в соляных ваннах в сочетании с охлаждением в расплавленных щелочах, известный под названием светлой закалки, получил большое распространение на заводах. По верхность деталей получается светлой, чистой с серебристым оттенком. Различают два вида светлой закалки: изотермическую, когда температура охлаждающей ванны выше мартен-ситной точки, и горячую, когда температура ванны ниже этой точки. Скорость охлаждения при закалке в расплаве щелочей значительно большая, чем при закалке в селитре. [21]

В целях получения чистой светло-серого цвета поверхности, не требующей дополнительной очистки, изделия подвергают светлой закалке. После нагрева в жидких солях ( в безокислительной среде) их охлаждают в расплавах едких щелочей, которые полностью растворяют тонкую пленку окислов, образующуюся на изделиях при нагреве. Это позволяет призвести тонкое шлифование или не производить шлифования после закалки. [22]

На советских заводах внедрены такие передовые процессы тер -: мической обработки, как газовая цементация, газовое цианирова ние, обработка холодом, паром, светлая закалка, нагрев в электролитах, многократный отпуск быстрорежущей стали и многие дру гие. [23]

Закалочными средами служат 5 - 10 % - ный водный раствор каустической соды при температуре 15 - 30 С; вода при температуре 15 - 30 С; минеральные и растительные масла при температуре 20 - 80 С; светлокалящие масла ( при светлой закалке); водные эмульсии и коллоидные растворы при температуре 15 - 30 С; расплавленные соли при температуре 160 - 250 С ( ступенчатая и изотермическая закалка); воздушная или паро-воздуш-ная струя и др. ( см стр. [24]

На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания: отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фос-фатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание непрошитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль размеров волоки. [25]

Диаграмма охлаждения для различных способов закалки. [26]

Изотермическая закалка имеет следующие преимущества перед обычной: минимальное коробление стали и отсутствие трещин; большая вязкость стали. Изотермическую светлую закалку стальных деталей проводят в специально оборудованных печах с защитной средой. На инструментальных заводах для получения чистой и светлой поверхности закаленного инструмента применяют ступенчатую закалку с охлаждением в расплавленной едкой щелочи. Смесь имеет температуру плавления около 145 С и благодаря тому, что в ней находится вода, обладает очень высокой закаливающей способностью. [27]

При этом способе закалки детали нагревают в нейтральной безокислительной атмосфере или в расплавленных нейтральных солях. При светлой закалке нагрев деталей или инструмента осуществляют в жидких солях, не вызывающих окисления металла, с последующим охлаждением их в расплавленных едких-щелочах; в нагревательных печах с применением контролируемой защитной газовой амтосферы, позволяющей регулировать взаимодействие печных газов со сталью при нагреве; в вакуумных ( 10 - - Ю - - 4 мм рт. ст.) закалочных печах. [28]

Закалка этого вида представляет разновидность ступенчатой закалки. При светлой закалке состав охлаждающей смеси ( обычно используют расплавы щелочей с добавлением воды) подбирают таким образом, чтобы поверхность инструмента после охлаждения была чистой и имела светло-серый цвет. [29]

При умелом проведении нагрева в соляных ваннах поверхность деталей получается чистой, а если такой нагрев сочетать с охлаждением в расплавленных щелочах, то детали получаются не только чистыми, без окалины, но даже со светлой поверхностью. Это так называемая светлая закалка, о чем дальше будет сказано. [30]

Страницы: 1 2 3