Торцовая закалка

Cтраница 3

Результаты испытания сталей на про-каливаемость по методу торцовой закалки ( ГОСТ 5657 - 51) видны из фиг. Проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны для данной стали ( табл. 4), до пересечения с кривой, можно определить протяженность закаленной зоны. [31]

Схема охлаждения образца при определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на фиг. [32]

В дальнейшем был разработан и применен способ торцовой закалки блок-образца. При этом в стальном блоке диаметром 150 мм и высотой 150 мм, ( по вертикальной оси) изготавливают полость, по форме и размерам соответствующую стандартному образцу для торцовой закалки. [33]

В настоящей работе производится определение прокаливаемо-сти стали методом торцовой закалки. [34]

Диаграмма прокаливаемое высокопрочного чугуна ( П. И. Сталин.| Изменение твердости при поверхностной закалке в зависимости от количества графитных включений на единицу площади. [35]

В практических условиях для определения прокаливаемое чугуна методом торцовой закалки можно пользоваться диаграммой ( рис. 38), составленной П. И. Сте-пиным [76] для магниевого чугуна. [36]

При экспериментальном определении прокаливаемости одной плавки стали 40Х способом торцовой закалки расстояние до зоны с полумартенситной структурой составило 12 мм. [37]

В настоящее время для определения прокаливаемости наиболее часто применяется метод торцовой закалки согласно ГОСТ 5657 - 51 ( фиг. [38]

Для сталей группы 2 во всех случаях следует применять метод торцовой закалки ( ГОСТ 5657 - 69); при необходимости можно использовать номограммы М. Е. Блантера [1, 131], М. Е. Блантера и А, А. [39]

Схема установки для определения прокаливаемости стали.| Кривые охлаждения для различных способов закалки. [40]

В настоящее время для определения прокаливаемости наиболее часто применяют стандартный метод торцовой закалки. [41]

Учитывая, что между распределением твердости по длине цилиндрического образца при торцовой закалке и распределением твердости по его сечению существует определенная зависимость. [42]

В основу пробы Гесса [12] положено испытание на прокаливаем ость конструкционной стали методом торцовой закалки. Образец пробы ( рис. 28, а) нагревают до 1150 С и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем быстро переносят его в закалочное устройство, где охлаждают торец образца нормированной струей воды. [43]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр ( метод торцовой закалки), глубина прокаливаемое ( по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435 - 74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения ( во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений. При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10 - 15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [44]

Для определения прокаливаемости конструкционной углеродистой и среднелегированной стали в практике машиностроительных заводов широко распространен метод торцовой закалки. [45]

Страницы: 1 2 3 4