Торцовая закалка

Cтраница 4

Для проведения работы необходимо иметь муфельную печь; термоэлектрический пирометр; прибор типа Роквелла; образцы для торцовой закалки; стальной цилиндрический стакан с графитовой или угольной подставкой и крышкой; установку для торцовой закалки; приспособление для измерения твердости. [46]

Механические свойства стали марки ЗОХНВЛ.| Механические свойства стали марки ЗОДХСНЛ.| Прокаливаемость некоторых марок литой конструкционной стали, определенная методом торцовой закалки. [47]

Результаты определения прокаливаемости литой среднеуглеродистой и легированной стали некоторых марок приведены на рис. 31; образцы для торцовой закалки вырезали из пробных брусков толщиной 60 мм. Прокаливаемость литой стали почти не отличается от прокаливаемости деформированной стали такого же химического состава: сталь 35Л прокаливается на 15 - 20 мм, стали ЗОХНВЛ и 35ХМЛ - до 60 мм, а ЗОХНМЛ и ЗОДХСНЛ - до 180 мм. [48]

Существует несколько способов определения прокаливаемости: по виду излома, распределению твердости по сечению, а также методом торцовой закалки. [49]

Собранный блок нагревают с выдержкой, обеспечивающей полный прогрев образца, а затем образец, установленный в блоке, охлаждают способом торцовой закалки. После охлаждения образец вынимают, измеряют твердость и рассчитывают прокали-ваемость, как было указано. [50]

В этих работах на основании данных о толщине мартенситной и полумартенситной зоны ( указанной в приведенных ниже задачах или предварительно экспериментально определяемых по способу торцовой закалки) рассчитывают критический диаметр цилиндрической детали ( с различным отношением высоты к диаметру), шара или параллелепипеда для различных условий охлаждения при закалке. [51]

Работа выполняется: а) на образцах, разрезанных после закалки на половине длины по сечению - для углеродистых малопрокаливающихся сталей; б) по способу торцовой закалки, как более широко применяемому для легированных сталей, закаливаемых с охлаждением в масле. Каждую задачу для способа торцовой закалки целесообразно выполнять двум студентам. [52]

В настоящее время существуют два основных метода определения прокаливаемости стали: метод, основанный на измерении твердости по сечению закаленного образца, и более простой метод торцовой закалки. [53]

Прокаливаемость стали 50ХФА ( 0 52 % С; 0 63 % Мп, 1 0 % Сг; 0 18 % V; 0 18 % Si), определенная методом торцовой закалки [16]: / - после закалки с 845е С; 2 - 5 - поел. [54]

Прокаливаемость стали зависит от присутствия легирующих элементов в стали и размеров зерен стали, Прокаливаемость стали определяется экспериментально, путем измерения твердости в сечении закаленного образца, а также рядом других методов, например, при помощи торцовой закалки образцов. [56]

Для деталей сложного сечения скорости охлаждения определяют следующим образом: берут сталь с небольшой прокаливаемостью, например марки 40, чтобы получить отчетливую картину изменения твердости по сечению детали, затем из этой стали изготовляют опытный экземпляр детали и стандартный образец для торцовой закалки. [57]

Экспериментальное определение прокаливаемости высоколегированной стали путем нагрева образцов диаметром 25 мм, ввинченных в цилиндрический блок диаметром 150 мм, охлаждаемых на воздухе или водой с торца ( метод Б. Е. Сомина); при охлаждении на воздухе минимальная скорость охлаждения равна 10 град / мин ( при 400); при охлаждении водой с торца минимальная скорость охлаждения равна 10 град / мин, максимальная соответствует торцовой закалке. [58]

Этот способ не применим для стали, закаливающейся на воздухе ( главным образом высоколегированной), так как она получает мартенситную структуру и высокую твердость по всей длине образца. Способ торцовой закалки не дает достаточно надежных результатов для стали, которая получает частичную закалку и заметное возрастание твердости в части образца, охлаждаемой на воздухе. Это относится к сталям, для которых расстояние от торца, охлаждаемого водой, до участков с полумартенситной зоной оказывается больше 50 мм. [59]

Страницы: 1 2 3 4