Cтраница 1
Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системы, размерным износом инструмента, уводом инструмента. [1]
Погрешность формы и взаимного расположения плоскостей при обработке в значитель-дои степени определяется погрешностями установки, геометрическими погрешностями станка, включая погрешность позиционирования ( линейную и возникающую при повороте стола, револьверной головки, шпинделя), погрешностями от упругих и температурных деформаций элементов технологической системы. [2]
Погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей, возникающие из-за температурных деформаций технологической системы, приходится, однако, учитывать при всех методах обеспечения точности. [3]
Погрешности формы и взаимного расположения зубьев ( окружного шага) являются причиной неплавности работы зубчатой пары, колебаний угловой скорости колес. Последние вызывают в зацеплении дополнительные инерционные усилия, которые и называют динамической нагрузкой, Эта нагрузка является вредным фактором, снижающим долговечность передачи и вызывающим шум и вибрацию деталей передачи. [4]
Погрешность формы выражается неравенством соответствующих размеров детали в одном и том же сечении. [5]
Погрешность формы самой образующей поверхности, вызванную различными динамическими эффектами, как правило, математически сложно выразить в функции какой-либо переменной. При этом ее рассматривают как геометрическую ( а не кинематическую) погрешность в виде предельных значений, в которые должны укладываться все возможные значения случайной погрешности формы образующей. [6]
Погрешности формы и расположения, деформация деталей зависят от масштабного фактора, поэтому коэффициент К с увеличением диаметра подшипника должен увеличиваться. [7]
Погрешности формы при обтачивании ступенчатых валов не могут быть определены по формуле ( 18) в силу того, что четвертая составляющая знаменателя в этой формуле получена для условий обработки гладких валов. [8]
Погрешности формы каждого обрабатываемого элемента представляют собой удвоенные разности наибольших и наименьших прогибов расточной скалки в местах крепления расточных резцов. В данной расчетной схеме на скалку действует система подвижных сосредоточенных сил. Применяя метод наложения и используя известное уравнение упругой линии балки с заделанными концами и одной сосредоточенной силой, можно написать уравнение образующей участка, растачиваемого резцом / ( фиг. [9]
Погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей, возникающие из-за температурных деформаций технологической системы приходится, однако, учитывать при всех методах обеспечения точности. [10]
Погрешности формы, размеров и расположения поверхностей во многих ( но не во всех) случаях связаны между собой. [11]
Погрешности формы, не зависящие от нагрузки, можно рассматривать как случайные величины, если их значения брать по данным стр. Эти данные являются нормативными при испытании станков на точность. [12]
Погрешность формы рассчитывается как разность размеров одной и той же детали. Поэтому рассеивание, одинаковое в различных точках обрабатываемой поверхности, например, рассеивание в процессе настройки на размер, при определении Др.ф. учитывать не следует. [13]
Погрешности формы весьма разнообразны, например, для детали типа керна или цилиндрического валика это может быть конусность продольного сечения, искривление оси, некруглость ( огранка или эллипсность) поперечного сечения. [14]
Погрешности формы и расположения поверхностей возникают при обработке деталей вследствие деформаций оборудования, инструмента и деталей, неоднородности материала заготовки и других причин. [15]