Погрешность - форма
Cтраница 3
 |
Схема для определения суммарной погрешности обработки кон-сольно-закрепленной заготовки. [31] |
Погрешность формы входит в состав Д потому, что измерение обработанной поверхности при ее контроле может происходить в разных сечениях. Допуск на размер деталей обычно охватывает и погрешность формы их размеров. [32]
 |
Схема измерения микротвердости. [33] |
Погрешности формы и волнистость измеряют на приборах завода Калибр и фирмы Тейлор-Гобсон. [34]
 |
Погрешности взаимного расположения поверхностей и - несоосность отверстий. 6 - перекос осей отверстий. в - перекос ступеней валика. г - торцовое биение. д - непарал. [35] |
Погрешность формы - разность между наибольшим и наименьшим измеренными размерами обработанной поверхности - зависит в основном от геометрических погрешностей станка и приспособления и жесткости их элементов. [36]
Погрешность формы и расположения контактной линии Д6 влияет на контакт зубьев по высоте зуба от ножки до головки зуба. [37]
Погрешности формы и расположения шлицев отдельно не нормируют; их допустимость проверяют комплексными калибрами. [38]
Погрешности формы и расположения, силовая и температурная деформация деталей зависят от масштабного фактора, поэтому коэффициент / С с увеличением диаметра подшипника должен увеличиваться. [39]
Погрешности формы должны быть меньше группового допуска, иначе одна и та же деталь может попасть либо в одну, либо в другую ближайшую группу, в зависимости от того, в каком сечении будет случайно измеряться деталь при сортировке. [40]
Погрешность формы п расположения контактной линии ( потенциальной) F / tr - расстояние по нормали между двумя ближайшими номинальными потенциальными контактными линиями / ( рис. 17, б), условно положенными на плоскость ( поверхность) зацепления, между которыми размещается действительная потенциальная контактная линия 2 на активной боковой поверхности зуба. Под потенциальной кон-гактной линией понимают линию пересечения поверхности зуба поверхностью зацепления. [41]
Погрешности формы и расположения шлицев отдельно не нормируются; их допустимость проверяют комплексными калибрами. Погрешности диаметров шлицевых деталей, толщины зубьев и ширины пазов, а также погрешности формы и расположения элементов шлицевых деталей влияют на собираемость, точность и долговечность соединения. СТ СЭВ 187 - 75 рекомендует посадки в зависимости от способа центрирования с выделением из них предпочтительных. [42]
Погрешности формы и взаимного расположения поверхностей деталей ограничиваются лишь верхним отклонением, так как чем меньше эти отклонения, тем лучше качество продукции. [43]
Погрешности формы могут также проверяться с помощью макрс-профилографа ( см. фиг. При этом датчик укрепляется на стойке, передвигаемой вдоль контролируемой поверхности. [44]
Погрешность формы в осевом сечении ( нецилиндричность) чаще всего контролируется двумя или тремя датчиками, расположенными в среднем и крайних сечениях. В тех случаях, когда есть необходимость контроля размеров по всей длине, деталь 1 вращают, а датчик 2 ( фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4