Прерывистая закалка

Cтраница 2

Прерывистая закалка или закалка в двух средах ( кривая б на фиг. Деталь сначала охлаждают в быстро охлаждающей среде, а затем в медленно охлаждающей. Обычно первое охлаждение делают в воде, а затем деталь переносят в масло или охлаждают на воздухе. Мартенситный интервал проходится при сравнительно медленном охлаждении, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяется при закалке инструмента из высокоуглеродйстых сталей. Применяя этот способ, трудно установить и отрегулировать время пребывания деталей в первой жидкости, тем более, что это время очень мало и исчисляется секундами. Применение этого способа требует от калильщика достаточной квалификации. [16]

Закаленный слой ( заштрихован в цилиндрических образцах различных сечений ( D - критический диаметр. [17]

Прерывистую закалку или закалку в двух средах ( см. рис. 118, скорость и4) используют для деталей более сложной формы. Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напряжения. Этот способ часто используют при закалке инструментов из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно. [18]

Закаленный слой ( заштрихован в цилиндрических образцах различ. [19]

Прерывистую закалку или закалку в двух средах ( см. рис. 118, , скорость vt) используют для деталей более сложной формы. Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напря - жения. Этот способ часто используют при закалке инструментов - из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно. [20]

Различные способы термической обработки. [21]

Прерывистую закалку или закалку в двух средах ( см. рис. 124, скорость с4) используют для деталей более сложной формы. [22]

Зерно. стали Р18 после закалки от температур, С. а - 1260. б - 1280. в - 1300. г - 1320. [23]

Такая прерывистая закалка применяется для очень крупных инструментов с целью предупреждения трещин. [24]

При прерывистой закалке деталь охлаждают в двух охладителях последовательно: сначала в воде, что обеспечивает более высокую скорость охлаждения, а затем в менее интенсивном охладителе - масле или на воздухе. Закалку этим способом применяют при изготовлении инструментов из высокоуглеродистых и специальных сталей. [25]

При прерывистой закалке ( кривая б) изделие до 200 - 250 С охлаждают в воде, а затем в масле. [26]

При прерывистой закалке охлаждение производят в двух средах - в воде ( до 300 - 400 С) и в масле. За счет этого уменьшаются внутренние напряжения в стали в момент перехода аустенита в мартенсит. Используя данный способ, необходимо точно выдерживать время пребывания изделия в воде, что требует большого практического опыта от работников, производящих закалку. [27]

Хорошим способом предупреждения трещин является прерывистая закалка. Сначала деталь кратковременно погружают в воду, и на поверхности образуется мартенсит. Затем ее выхватывают на воздух - происходит отпуск поверхностного слоя мартенсита за счет тепла внутренней части; в то же время в центральной зоне сохраняется аус-тснит. Затем деталь снова погружают в воду и закаливается центральная часть сечения. В результате на поверхности детали получается тонкий отпущенный слой, твердость которого ниже твердости центральной части. Этот слой достаточно пластичен, чтобы затруднить образование трещин. [28]

Закалка в двух средах, или прерывистая закалка, состоит в следующем. Нагретые детали сначала быстро охлаждают в воде до температуры 300 - 400 С, а затем быстро переносят для полного охлаждения в масло. Такую закалку применяют обычно для высокоуглеродистых инструментальных сталей. Излишняя выдержка в воде вызывает коробление и появление трещин. [29]

При закалке в двух средах ( прерывистая закалка, рис. 66, кривая 2) деталь охлаждают до 300 - 400 С в энергично действующем охладителе - воде, а затем для окончательного охлаждения переносят в слабый охладитель - масло. Такая закалка иначе называется закалкой в воде с переброской в масло. Быстрое охлаждение при закалке необходимо для того, чтобы в процессе охлаждения не произошло распада аустенита на феррито-цементит-ную смесь в интервале температур 500 - 600 С. Для превращения аустенита в мартенсит быстрое охлаждение не только не нужно, но и нежелательно, так как именно при быстром охлаждении в интервале мартенситного превращения и могут возникнуть трещины. В интервале мартенситного превращения для уменьшения возникающих структурных внутренних напряжений и предохранения от возможности возникновения трещин желательно замедленное охлаждение. Этому требованию и удовлетворяет закалка в двух средах. [30]

Страницы: 1 2 3 4