Прерывистая закалка

Cтраница 3

Частным случаем закалки с самоотпуском является прерывистая закалка; она применяется для предупреждения трещин, если требуется глубокая закалка, но твердость на поверхности детали может быть невысокой. Деталь охлаждают в воде с таким расчетом, чтобы только на поверхности произошло мартенсктное превращение. Затем деталь вынимают из воды на короткий промежуток времени ( 1 - 2 сек. При вынимании детали происходит отпуск поверхностного мартенситного слоя за счет теплоты сердцевины, в которой еще сохранился аустенит. После второго погружения внутри образуется мартенсит. [31]

По характеру процесс самоотпуска похож на прерывистую закалку и надежнее, чем обычный отпуск, предохраняет детали сложной формы с резкими углами от образования трещин. Например, при обычной высокочастотной закалке распределительных валов из стали 45 у 80 % деталей на кулачках образовались трещины. После уменьшения времени охлаждения с 20 до 8 сек и применения самоотпуска в течение 10 сек и второго охлаждения в течение 30 сек все распределительные валы получились без трещин на кулачках. [32]

С той же целью прибегают к прерывистой закалке. От заклю-ается в том, что детали охлаждают в воде и при достижении ими температуры порядка 200 - 300 перебрасыгают в масло или выдают на воздух, чтобы мартенситное превращение происходило в условиях медленного охлаждения и внутренние напряжения успели бы вырав-няться. Прерывистая закалка требует от рабочих высокой квалификации. [33]

Для снижения напряжений при закалке в воде следует рекомендовать прерывистую закалку с переносом в масло для окончательного охлаждения. [34]

Для этой цели применяют закалку с охлаждением на воздухе; прерывистую закалку; изотермическую закалку; закалку из области фазовых превращений. [35]

В зависимости от типа стали и предъявляемых к ней требований применяется полная, неполная, изотермическая, ступенчатая и прерывистая закалка. [36]

При вращении закаливаемого колеса участки обода погружаются в воду периодически, вследствие чего получается процесс прерывистой закалки. Для колес диаметром 500 - 700 мм наилучшие результаты закалки могут быть получены при вращении колеса со скоростью 23 - 25 об / мин, продолжительности закалки 2 5 - 5 мин и отпуске при температуре 490 - 500 С. [37]

Схема суммирования остаточных напряжений.| Схема прерывистой закалки. [38]

Для сложного и крупного инструмента из сталей с высокой критической скоростью закалки, чтобы избежать образования трещин, применяется разновидность прерывистой закалки. Инструмент быстро охлаждается до температуры около 100 С, когда значительная часть ( - 70 %) аустенита превращается в мартенсит и сразу переносится в ванну для отпуска при температуре 170 - 180 С. [39]

Охлаждение изделий при закалке можно проводить в одном охладителе ( непрерывная закалка); в двух средах - вначале в воде, а затем в масле ( прерывистая закалка); ступенчато, когда нагретое до температуры закалки изделие погружают в горячую среду, а затем, после выдержки, охлаждают на воздухе или в холодном масле. [40]

Закалка в одном охладителе осуществляется погружением нагретого изделия в закалочную среду до полного охлаждения. Прерывистая закалка осуществляется в двух закалочных средах. Этот способ применяют для закалки инструментов из высокоуглеродистых и специальных сталей. [41]

Эти стали чаще закаливают в воде. Чтобы обеспечить более медленное охлаждение ниже мартенситной точки, применяют прерывистую закалку: инструмент переносят из воды в масло или на воздух. [42]

С должно быть около 50 % остаточного аустенита, 4Tos естественно, сильно снизит твердость. Если в интервале температур Мн-Мк производить замедленное охлаждение ( ступенчатая или прерывистая закалка), происходит отпуск мартенсита и уменьшение, его удельного объема. В этом случае количество остаточного аустенита не должно превышать 15 - 20 %, что не вызывает заметного снижения твердости. При изотермической закалке, когда сталь имеет структуру бейнит и остаточный аустенит, изменения объема невелики. [43]

Для этого, например, при закалке на мартенсит в стали, содержащей 0 7 - 0 8 % С, должно быть - 50 % остаточного аус-тенита, что, естественно, сильно снижает твердость. Если в интервале температур Мн-Мк производить замедленное охлаждение ( ступенчатая или прерывистая закалка), происходит отпуск мартенсита и уменьшение его удельного объема. В этом случае количество остаточного аустенита не должно превышать 15 - 20 %, что не вызывает заметного снижения твердости. При изотермической закалке, когда сталь имеет структуру бейнит и остаточный аустенит, изменения объема невелики. [44]

Обычная закалка ( в одном охладителе) - применяется для обработки деталей простых форм. Изделия более сложной формы закаливают в двух различных жидких средах или прерывистой закалкой. Детали при этом нагревают, как обычно под закалку, и охлаждают с необходимой скоростью до температуры, лежащей несколько выше начала мартекситного превращения. Затем их быстро переносят в менее интенсивный охладитель, где и выдерживают до полного охлаждения. Таким образом, превращение аустенита в мартенсит протекает сравнительно медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций. Такой способ закаливания часто применяют для закалки инструмента из углеродистой стали. [45]

Страницы: 1 2 3 4