Прерывистая закалка
Cтраница 4
С той же целью прибегают к прерывистой закалке. От заклю-ается в том, что детали охлаждают в воде и при достижении ими температуры порядка 200 - 300 перебрасыгают в масло или выдают на воздух, чтобы мартенситное превращение происходило в условиях медленного охлаждения и внутренние напряжения успели бы вырав-няться. Прерывистая закалка требует от рабочих высокой квалификации. [46]
Прерывистая закалка ( в двух средах) ( рис. 9.5, кривая 2) осуществляется последовательным охлаждением деталей вначале в воде до 300 - 350 С, а затем в масле или на воздухе более замедленным охлаждением в интервале мартенситного превращения. В этом случае уменьшаются внутренние напряжения, возникающие при переходе аустенита в мартенсит. Недостатком прерывистой закалки является сложность регулирования времени выдержки в первом охладителе. [47]
Прерывистая закалка ( в двух средах) ( рис. 9.5, кривая 2) осуществляется последовательным охлаждением деталей вначале в воде до 300 - 350 С, а затем в масле или на воздухе более замедленным охлаждением в интервале мартенситного превращения. В этом случае уменьшаются внутренние напряжения, возникающие при переходе аустенита в мартенсит. Недостатком прерывистой закалки является сложность регулирования времени выдержки в первом охладителе. [48]
 |
Кривые ( изотермы затвердевания. [49] |
Подогрев щелочных растворов приводит к замедлению охлаждения. Поскольку подогрев соляных и щелочных растворов сильно повышает скорости охлаждения при низких температурах, рекомендуется это использовать при закалке изделий, форма и состояние поверхности которых способствуют местным перегревам закалочной жидкости. Однако благодаря отсутствию стадии пленочного кипения и более равномерному охлаждению эти растворы следует применять при прерывистой закалке изделий. [50]
По способу охлаждения различают виды закалки: в одной среде, в двух средах ( прерывистая), ступенчатая и изотермическая. Закалка в одной среде проще и применяется чаще для изделий несложной формы. Заэвтектоидные стали, если детали имеют простую форму, закаливают в одной среде. При прерывистой закалке изделие охлаждают, сначала в одной среде ( например, в воде), а затем в масле или на воздухе. [51]
По способу охлаждения различают виды закалки: в одной среде, в двух средах ( прерывистая), ступенчатая и изотермическая. Закалка в одной среде проще и применяется чаще для изделий несложной формы. При прерывистой закалке изделие охлаждают, сначала в одной среде ( например в воде до 300 - 400 С), а затем в масле или на воздухе. При этом внутренние напряжения меньше, но возникают затруднения при определении времени выдержки в первом охладителе. Ступенчатую закалку производят путем быстрого охлаждения в солянной ванне, температура которой немного выше 240 - 250 С ( соответствующей началу мартенситного превращения), затем дают выдержку при данной температуре и окончательно охлаждают на воздухе. Короткая остановка при охлаждении способствует выравниванию температуры по всему сечению детали, что уменьшает напряжения, возникающие в процессе закалки. [52]
Температуры критических точек Ма и М обедненного легирующими компонентами аустенита смещаются в сторону более высоких значений ( см. рис. 94), и в процессе охлаждения с температуры отпуска все больше аустенита превращается в мартенсит. Наблюдается также превращение остаточного аустенита в мартенсит в ходе выдержки при определенной температуре отпуска. Превращение остаточного аустенита в мартенсит сопровождается небольшим увеличением размеров и твердости. Это добавляется ко вторичному твердению вследствие имеющих место процессов дисперсионного твердения. Чем устойчивее остаточный аустенит ( например, аустенит, образующийся при изотермической и прерывистой закалке или же получающийся после обработки холодом), тем большая потребность возникает в отпуске. При температуре отпуска выше 600 С содержание, легирующих компонентов в аустените быстро убывает и уже в течение выдержки при заданной температуре они полностью переходят в другую фазу. [53]
Страницы: 1 2 3 4