Погрешность - геометрическая форма
Cтраница 1
Погрешности геометрической формы - овальность, конусность, огранка, непрямолинейность и др., - должны быть в пределах допусков на изготовление. В большинстве случаев эти погрешности являются не случайными, а закономерными погрешностями, вызываемыми неточностью работы шлифовальных и доводочных станков. Поэтому технологический процесс должен предусматривать ограничение погрешностей геометрической формы, так как чем большую часть поля допуска занимают погрешности геометрической формы, тем меньшая часть допуска может быть использована рабочим и, следовательно, больше вероятность получения брака. При изготовлении гладких калибров погрешности геометрической формы должны составлять не более половины поля допуска на изготовление. [1]
Погрешности геометрической формы нов ер: поели изделия можно разделить на следующие виды: искажение формы, волнистость, шероховатость. [2]
Погрешности геометрической формы также влияют на величину действительного натяга, увеличивая его на одних участках сопряжения и уменьшая на других. [3]
Погрешности геометрической формы - овальность, конусность, огранка, непрямолинейность и другие - должны быть в пределах-допусков на изготовление. В большинстве случаев эти погрешности являются не случайными, а закономерными погрешностями, вызываемыми неточностью работы шлифовальных и доводочных станков. При изготовлении гладких калибров погрешности геометрической формы должны составлять не более половины поля допуска на изготовление. [4]
Погрешности геометрической формы ( эллиптичность, непараллельность противолежащих кромок) должны находиться в пределах поля допуска на размер заготовки. [5]
Погрешности геометрической формы и взаимного расположения поверхностей также не должны выходить за пределы допусков, установленных чертежом или техническими условиями. [6]
 |
Схема съема металла электроабразивом.| Электрическая схема электроабразивной доводки. [7] |
Погрешности геометрической формы должны быть не более 0 01 мм. Соблюдение вышеуказанных режимов доводки обеспечивает получение блестящей поверхности твердого сплава с высотой микронеровностей, соответствующей V 10 - 11-му классам чистоты. [8]
Погрешности геометрической формы отверстий не должны выходить за пределы допуска на диаметр отверстия; обычно они составляют лишь Va-2 / g поля допуска. [9]
Погрешности геометрической формы колец и взаимного расположения поверхностей в зависимости от метода базирования и технологии обработки допускаются в пределах от / з до 2 / з допуска на соответствующий размер. [10]
Погрешности геометрической формы отверстий не должны выходить за пределы допуска на диаметр отверстия; обычно они составляют лишь Va-2 / з поля допуска. [11]
 |
Схемы контроля рычагов. [12] |
Погрешности геометрической формы отверстий не должны выходить за пределы допуска на диаметр отверстия. [13]
Погрешности геометрической формы окончательно обработанной детали, возникающие из-за нарушений геометрической формы заготовки, могут быть уменьшены путем ужесточения допуска на форму на предыдущей операции, а также при использовании на финишных операциях более жестких станков и выбором соответствующих оптимальных режимов обработки. [14]
Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибров не должны выходить за пределы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам. [15]
Страницы: 1 2 3 4