Погрешность - геометрическая форма
Cтраница 3
Одним из основных источников возникновения погрешностей геометрической формы обрабатываемого отверстия в данном случае являются поперечные силы, возникающие вследствие движения подвижной части приспособления с переменной угловой скоростью. Для снижения их значений нужно при проектировании приспособлений стремиться к снижению массы подвижных частей и трения в опорах. [31]
Рассмотрим два вида погрешности изготовления: погрешность геометрической формы и погрешность взаимного расположения поверхностей. [32]
Получистовое фрезерование применяют с целью уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. Оно обеспечивает 3 - 4 - й классы чистоты и отклонение от плоскостности 0 1 - 0 2 мм на 1 ж длины. [33]
 |
Графики погрешностей геометрической формы в продольном сечении. [34] |
Стабилизация величины упругого перемещения сокращает случайную составляющую погрешности геометрической формы и позволяет в ряде случаев использовать более эффективно известные способы сокращения систематической погрешности. Например, при токарной обработке, когда имеет место значительная разница жесткостей передней и задней бабок, на детали получается погрешность в виде конусности. [35]
У калибров для резьб свыше 200 мм погрешности геометрической формы могут выходить из поля допуска на неточность изготовления на величину, равную этому полю. [36]
 |
Графики погрешностей геометрической формы в продольном сечении. [37] |
Стабилизация величины упругого перемещения сокращает случайную составляющую погрешности геометрической формы и позволяет в ряде случаев использовать более эффективно известные способы сокращения систематической погрешности. Например, при токарной обработке, когда имеет место значительная разница жесткостей передней и задней бабок, на детали получается погрешность в виде конусности. [38]
Вследствие нецентрального приложения вектора силы запрессовки, погрешностей геометрической формы поверхностей деталей, неоднородности их материала и других причин деталь при посадке с натягом может быть установлена с перекосом. [39]
Значит, при номинальной конусности и отсутствии погрешностей геометрической формы погрешности диаметров наружного и внутреннего конуса не изменяют или изменяют незначительно характер соединения, а приводят к изменению базорасстояния. [40]
В технической литературе предложены различные формулы законов распределения погрешностей геометрической формы. [41]
Предварительной притиркой снимают припуск, необходимый для исправления погрешностей геометрической формы детали; окончательной притиркой повышают чистоту поверхности. Предварительную и окончательную притирки производят разными притирами, так как удаление старого абразива с притира затруднительно. [42]
В этой теме приводятся основные данные по всем погрешностям геометрической формы. В процессе обучения следует остановиться только на тех погрешностях, которые могут встретиться при выполнении соответствующих работ по данной специальности. Скажем, нет необходимости рассказывать токарям об огранке, которая возникает обычно при бесцентровом шлифовании. Фрезеровщикам нет нужды подробно рассказывать о всех отклонениях от цилиндрической формы, поскольку при фрезерных работах они встречаются редко. Достаточно будет остановиться только на нецилиндричности, овальности и конусообразности. Зато им нужно подробнее указать на отклонения от плоскостности, прямолинейности. Таким образом, изложение материала этой темы должно вестись дифференцированно, применительно к конкретной специальности обучающихся. [43]
Расчет статистических характеристик проверяемого размера производится по закону Гаусса, погрешности геометрической формы - по закону Максвелла. ЭВМ определяет действительное поле рассеяния по контролируемому параметру для каждого шпинделя ( патрона) и для станка в целом. Полученные величины сравниваются с допуском по ТУ и паспортными данными станка. [44]
С помощью автомата АНИТИМ-3583 контролируют корпуса распылителей дизельных двигателей по погрешности геометрической формы в продольном сечении и минимальному диаметру отверстия центрального ствола. Автомат рассортировывает годные детали на 30 групп ( интервал группы 1 мкм), предельная погрешность измерения 0 3 мкм, производительность 600 шт. [45]
Страницы: 1 2 3 4