Погрешность - элемент
Cтраница 1
Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости; например, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка - конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. [1]
Погрешности элементов заготовки червяка и колеса стандартом не регламентируются. Рекомендуется величины допусков и отклонений на заготовку червяка устанавливать по табл. 227, а на заготовку червячного колеса ( по табл. 205) для цилиндрических зубчатых колес. [2]
Погрешности элементов зубчатых колес в сочетании с неточностью их монтажа являются причиной появления погрешностей, характеризующих эксплуатационные качества узла или механизма. [3]
Погрешности элементов заготовки червяка и колеса стандартом не регламентируются. Рекомендуется величины допусков и отклонений на заготовку червяка принимать по табл. 73, а на заготовку червячного колеса - из табл. 56 для цилиндрических зубчатых колес. [4]
Если погрешность элемента сравнения X соответствует допускаемой, равной 1 0 %, а погрешность регулирующего устройства превышает 1 0 %, следует проверить работоспособность элемента сравнения XVII. [5]
Между погрешностями элементов конического сопряжения есть определенная связь; так, погрешности диаметров и углов уклона вызывают изменение базорасстояния. [6]
Для определения погрешности элементов зубчатых колес ( особенно косозубых), влияющих на полноту контакта, на некоторых автомобильных заводах применяется контроль направления зубьев с помощью станковых ходомеров в основном иностранных конструкций. Эта проверка направления зуба по ГОСТу 1643 - 56 относится только к узким косозубым колесам и нормы, приведенные в стандарте, не распространяются на широкие. [7]
Определив коэффициенты влияния погрешностей элементов, входящих в эквивалентную схему ( рис. 2.1 6), нетрудно теперь составить уравнение погрешности коэффициента усиления Ко УНЧ. [8]
Оценим соотношения между погрешностями элементов при варьировании величины коэффициента режимной нестабильности. [9]
Для определенности под погрешностью элемента будем понимать отклонение реальной статической характеристики элемента от идеальной, приведенное ко входу ( или выходу) элемента при фиксированном значении выходной ( или входной) переменной элемента. [10]
Получив полюсные уравнения относительных, погрешностей элементов и на их основании зависимость погрешности выходного параметра системы от погрешностей параметров элементов, можно без труда определить максимальное отклонение выходного параметра, использовав принцип расчета на наихудший случай. Для этого достаточно подставить максимальные значения отклонений параметров элементов системы. [11]
 |
Дополнительная опора ( а и направляющее приспособление ( б.| Способ получения симметричности шпоночного выступа. [12] |
Конструкция притира должна быть такой, чтобы погрешности элементов профиля, возникшие на предыдущей операции, удалялись в процессе доводки и чтобы притир их не копировал во время доводки. [13]
Для изучения точности механизмов и приборов целесообразно все погрешности элементов приборов разделить по основным причинам их возникновения. Такое разделение позволяет для каждой группы погрешностей разработать свои методы учета их влияния на общую погрешность прибора, а также создавать приемы устранения действия этих погрешностей или уменьшения их влияния. [14]
При необходимости уменьшить составляющую динамической ошибки, вызванную погрешностями элементов системы, нужно либо соответствующим выбором параметров системы уменьшить весовые коэффициенты тех составляющих, которые имеют наибольший удельный вес, либо применить элементы системы, обладающие меньшими погрешностями. [15]
Страницы: 1 2 3 4