Поверхностная закалка - деталь
Cтраница 2
Для чего применяется поверхностная закалка деталей. [16]
Наиболее широко подвергаются поверхностной закалке детали из углеродистой стали марок 40, 45, 50, а также низколегированной марганцем или хромом среднеуглеродистой стали. [17]
К числу новейших методов поверхностной закалки деталей, разработанных в последнее время советскими исследователями, кроме рассмотренных выше, относится метод закалки с нагрева в электролите, разработанный лауреатом Сталинской премии пнж. [18]
При назначении высокочастотного нагрева для поверхностной закалки деталей необходимо учитывать следующее. [19]
Долговечные двигатели с высоким моторесурсом создаются с помощью рационального конструирования их, применения поверхностной закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, цементации, легирования чугуна, хромирования, сульфи-дирования и других способов прогрессивной технологии обработки металлов. [20]
Привлекательная сторона газопламенной поверхностной закалки состоит в ее большой простоте и возможности подвергать поверхностной закалке детали больших размеров, которые затруднительно закаливать другими способами, в том числе наиболее совершенным способом - поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты. Поэтому газопламенная поверхностная закалка достаточно широко применяется в машиностроении. [21]
В ряде случаев, когда необходимо получить твердую поверхность детали и более мягкую сердцевину, применяют поверхностную закалку деталей. Это достигается нагревом поверхностного слоя изделия токами высокой частоты последующим охлаждением, как при обычной закалке. [22]
 |
Схема электроконтактной обработки плоской поверхности. у. [23] |
ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из спецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов ( рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [24]
 |
Схема высокочастотной электроискровой обработки.| Схема электроконтактной обработки плоской поверхности. [25] |
Метод применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из спецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов ( рис. 7.6), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла вследствие использования больших электрических мощностей. [26]
Поверхностная закалка деталей ремонтируемых механизмов с нагревом их токами высокой частоты применяется на предприятиях, где имеются тд кие установки. [27]
Как при карбюризации, так и при карбонитрировании расходуется дополнительное количество СНГ. При поверхностной закалке детали из малоуглеродистых сталей и сплавов нагревают в камерных или методических печах, оборудованных соответствующими приспособлениями и средствами, до 950 С. [28]
Для повышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [29]
 |
Индуктор для одновременной закалки кулачков двух распределительных валов.| Индуктор для закалки крупномодульных зубчатых колес. [30] |
Страницы: 1 2 3