Одинарная закалка

Cтраница 2

В остальных случаях следует ограничиваться одинарной закалкой после цементации. [16]

Таким образом, указанные варианты термообработки ( одинарная закалка с 900 и двойная закалка с 900 и 780), требуя непрерывного контроля атмосферы печи, в условиях действующего на большинстве заводов оборудования следует признать небезопасным с точки зрения возможности обезуглероживания трущихся поверхностей деталей и понижения их износостойкости. Это обстоятельство следует особенно учитывать там, где термическая обработка является операцией окончательной, и дальнейшая обработка рабочих поверхностей деталей технологическим процессом не предусматривается. [17]

Из кривых этой фигуры видно, что одинарная закалка по второму и четвертому вариантам обеспечивает вполне приемлемые для исследованных сталей механические свойства, не уступающие таковым после двойной закалки. [18]

Анализом полученных при микроисследовании данных установлено, что одинарная закалка от температуры 800 при наличии большой глубины заэвтектоидной зоны после цементации не переводит значительную часть избыточных карбидов в твердый раствор. Закалка при нагреве до этой температуры незначительно изменяет величину и форму заэвтектоидной зоны, оставляя глубину последней до 0 60 - 0 65 мм. [19]

Приведенные результаты исследования позволяют сделать основной вывод, что одинарная закалка от температуры 850 для хромоникелевой стали изученного состава является наиболее оптимальной как с точки зрения механических свойств сердцевины и поверхностного слоя, так и микроструктуры последнего. [20]

То же, что и при варианте, но перед одинарной закалкой включена операция высокого отпуска при 650 - 670 С в продолжение 3 - 5 час. [21]

Однако в пределах наблюдающихся колебаний механических свойств для всех вариантов термообработки одинарная закалка с температуры 850 дает большую ударную вязкость, удлинение и сжатие, чем другие варианты обработки. [22]

Важно подчеркнуть, что и предел усталости сердцевины также получается максимальным после одинарной закалки ( фиг. [23]

Микроструктура цементованной стали. [24]

Применение для цементуемых деталей наследственно мелкозернистой стали упрощает термическую обработку: можно ограничиться одинарной закалкой ( только для цементованного слоя) с последующим низкотемпературным отпуском. [25]

Указанное обстоятельство находится в согласии с данными микроанализа, обнаруживающего у поверхности цементированного слоя после одинарной закалки с температуры 800 большое скопление нерастворившихся избыточных карбидов. [26]

После газовой цементации в шахтных печах-а также цементации в твердом карбюризаторе применяют охлаждение до атмосферной температуры и затем одинарную закалку и отпуск или двойную закалку и отпуск. [27]

Применение легированных сталей уменьшает деформацию изделий, так как в качестве закалочной среды применяется масло вместо воды и одинарная закалка вместо двойной. [28]

По данным И. Е. Тутова и Д. Я. Брагина [9], наиболее оптимальным режимом термообработки после цементации для углеродистой и ряда легированных сталей является одинарная закалка, имеющая ряд преимуществ перед двойной закалкой. [29]

Максимальное коробление [9] для шестерен из стали 53A - I составляет после двойной закалки 0 15 - 0 24 мм, после одинарной закалки от температуры 760 коробление составляет 0 06 - 0 08 мм и после одинарной закалки от температуры 735 только 0 03 - 0 04 мм. [30]

Страницы: 1 2 3