Одинарная закалка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Одна из бед новой России, что понятия ум, честь и совесть стали взаимоисключающими. Законы Мерфи (еще...)

Одинарная закалка

Cтраница 3


Заслуживает внимания и то обстоятельство, что ударная вязкость [ образцов, подвергнутых двойной термической обработке, была явно ниже, чем после одинарной закалки с 1050 С.  [31]

Максимальное коробление [9] для шестерен из стали 53A - I составляет после двойной закалки 0 15 - 0 24 мм, после одинарной закалки от температуры 760 коробление составляет 0 06 - 0 08 мм и после одинарной закалки от температуры 735 только 0 03 - 0 04 мм.  [32]

Основным недостатком такой термической обработки цемен тированных изделий является сложность технологического про цесса, повышенное коробление, возможность окисления и обее утлероживания изделий. Одинарная закалка наиболе часто применяется после газовой цементации. Такая закалк с указанных температур обеспечивает измельчение зерна серл цевины и цементированного слоя, одновременно значительн уменьшает коробление и обезуглероживание деталей.  [33]

При более быстром охлаждении после цементации не образуется цементитная сетка, но увеличивается коробление деталей. Одинарной закалкой достигается существенное измельчение зерна стали. При закалке с 760 - 780 С сердцевина стали получаст неполную закалку.  [34]

После цементации производилась одинарная закалка с 870 - 880 С и отпуск при 200 С.  [35]

В США особенное распространение получили муфты, изготовленные из стали марки 15НМ, подвергнутые цементации, закалке и отпуску. Эта марка стали благодаря наличию молибдена позволяет применять после цементации одинарную закалку вместо двойной и, кроме того, переходная зона от науглероженного слоя к ненауглероженному получается особенно плавной.  [36]

Этот вид обработки сложен, дорог, ведет к повышенному короблению и обезуглероживанию деталей. Для наследственно мелкозернистых сталей, у которых не наблюдается сильного роста зерна в процессе цементации, широко применяют одинарную закалку при 820 - 860 С и последующий низкий отпуск.  [37]

После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. В производстве чаще всего применяют непосредственную закалку с цементационного нагрева и отпуск. Реже применяют охлаждение до атмосферной температуры, одинарную закалку и отпуск, и охлаждение до атмосферной температуры, двойную закалку и отпуск.  [38]



Страницы:      1    2    3