Геометрическая погрешность - станок
Cтраница 1
Геометрические погрешности станка не влияют на точность линейных размеров, но вызывают искажения формы обрабатываемой поверхности. Величины этих погрешностей регламентируются ГОСТами на приемку соответствующих типов металлорежущих станков. В пределах этих рекомендаций они оказывают сравнительно слабое влияние на погрешности формы поверхностей. [1]
 |
Схема образования геометрических погрешностей в координатно-расточном станке. [2] |
Геометрические погрешности станка следует оценивать по их влиянию на точность взаимного расположения инструмента и обрабатываемой детали в процессе формообразования ее поверхности. [3]
Геометрическую погрешность станка AI 30 мкм; погрешность базирования Л2 0 ( вследствие совпадения измерительной и установочной баз); погрешность закрепления Д3 20 мкм; погрешность изсотовления приспособления Д4 20 мкм; погрешность изготовления инструмента ДБ 0 ( предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр); погрешность настройки фрезы на размер Д, 40 мкм; погрешность, связанная с размерным износом инструмента, Д, 0 ( считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы); погрешность измерений Д8 90 мкм; погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Д8 30 мкм. [4]
Влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки очень незначительно, если растачивание производится в кондукторе. В этом случае положение расточной скалки относительно заготовки определяется направляющими втулками, а шпиндель станка при наличии его нежесткой связи с расточной скалкой выполняет роль простого поводка. [5]
Рассмотрим влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки при выполнении расточных операций без кондуктора. [6]
При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, непараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [7]
Затем оценивают влияние геометрических погрешностей станка на точность зубчатого венца и рассчитывают допустимую погрешность установки заготовки на станке. Профилирование червяка состоит из правки наружного диаметра, предварительного нарезания витков, прбрезания дна впадин, окончательного нарезания витков и скругления головки профиля. Окончательное профилирование червяка ведут с помощью двух алмазных резцов, профильным алмазным резцом или накатником из легированной стали. [8]
В ряде случаев на геометрические погрешности станка влияют неточности его установки и неправильное крепление на фундаменте. [9]
Данные получены с учетом геометрических погрешностей станка и смещения узлов станка под действием сил резания. [10]
Пространственные отклонения, вызываемые геометрическими погрешностями станка, могут встречаться не только на черновых, но также и на всех последующих операциях до конечной стадии обработки. [11]
 |
Жесткость несущей системы координатно-расточного станка. / - суммарные перемещения. 2 - перемещения шпиндельного узла. 3 - перемещения станины и стола. [12] |
Каждая из указанных погрешностей зависит от различных геометрических погрешностей станка в их взаимодействии. Так как исходные геометрические погрешности станка являются случайными величинами, то связанные с ними погрешности обработки относятся к случайным функциям. [13]
Сверление отверстий по кондукторным втулкам несколько уменьшает влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки. Увод оси отверстия заметно уменьшается при обработке по кондукторной втулке по сравнению с обработкой без втулки. При зенкеровании и развертывании без втулки увод оси остается, почти таким же, каким он получился при сверлении. [14]
Неперпендикулярность торцевых поверхностей оси вала получается главным образом в результате геометрических погрешностей станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4