Cтраница 4
Точность оборудования нормируется соответствующими ГОСТами, построенными на предположении, что геометрические погрешности данного станка являются систематическими и полностью переносятся на обрабатываемую деталь. Это позволяет не проводить анализ результирующей погрешности на деталях в целях выявления только геометрических погрешностей станка, что очень трудно, а заменить проверку детали соответствующей геометрической проверкой станка. Путем сбора на большом числе станков статистического материала о их геометрических погрешностях были составлены действующие ГОСТы на нормы точности. В них для каждого типа станков приведено определенное число инструментальных проверок геометрической точности, проводимых обычно в статическом состоянии и при перемещениях отдельных частей станка, осуществляемых вручную или на самых малых скоростях. [46]
Эти погрешности неизбежно и естественным путем окажут влияние на колебание действительных размеров, получаемых при обмере партии заготовок. Величина а не учитывает погрешности настройки станка на выдерживаемый размер, а также погрешности, вызываемые отклонениями формы обработанной поверхности, получающиеся вследствие геометрических погрешностей станка. [47]
Геометрические погрешности станков, как отмечалось ранее, влияют на образование погрешностей формы поверхностей и погрешностей их взаимного расположения на детали. Данный технологический фактор играет одинаковую роль как при методе пробных проходов, так и при методе автоматического получения размеров. В обоих случаях геометрические погрешности станка вызывают одну и ту же погрешность обработки. [48]
На этапе / / погрешность увеличивается медленно и станок может находиться в эксплуатации несколько лет. С возрастанием износа и геометрических погрешностей станка уменьшается его жесткость, что дополнительно снижает точность обработки. [49]
Плоские поверхности могут располагаться с разных сторон корпусной детали, находиться в разных плоскостях ( горизонтальной, вертикальной) и могут быть параллельными, перпендикулярными и наклонными. В соответствии с этим создаются станки горизонтальной и вертикальной компоновки, с агрегатными головками для односторонней, двух - или трехсторонней параллельной или последовательной обработки плоскостей. Точность обработки зависит от геометрических погрешностей станка, упругих и тепловых деформаций технологической системы, погрешности установки заготовок для обработки, погрешности настройки фрез на заданный размер и износа зубьев фрезы. Большое влияние оказывает стабильность механических свойств материала заготовок, точность их размеров, конфигураций плоскостей и величина припусков. [50]
К систематическим относятся погрешности, величина которых непостоянна или изменяется по определенному закону. Следует различать систематические погрешности за короткий и длительный периоды эксплуатации. В процессе обработки данной партии заготовок они возникают главным образом из-за геометрических погрешностей станка, износа режущего инструмента, погрешности размерной настройки. В течение длительного периода работы причиной появления систематических погрешностей является в первую очередь износ основных формообразующих элементов машины. [51]
Примером накладывающихся одно на другое пространственных отклонений при обработке основной плоскости плиты служит остаточное ее коробление и приращение размера у одного из концов по длине плиты в результате вновь возникающей вследствие геометрической погрешности станка непараллельности ее базовой поверхности. Результат этих пространственных отклонений определяется их суммой. Рассчитав величину остаточного коробления по формуле ( 52) или ( 52а) и приращение размера в результате геометрической погрешности станка, создающей непараллельность обработанной плоскости базовой поверхности, по формуле ( 54) и сложив эти две величины, получим результативную погрешность, которая должна быть учтена при расчете припуска на последующую обработку. [52]