Геометрическая погрешность - станок
Cтраница 2
 |
Погрешности взаимного расположения поверхностей и - несоосность отверстий. 6 - перекос осей отверстий. в - перекос ступеней валика. г - торцовое биение. д - непарал. [16] |
Погрешность взаимного расположения обработанных поверхностей также зависит в основном от геометрических погрешностей станка и приспособления и их жесткости. [17]
Так как погрешности формы обработанной поверхности возникают обычно в результате нескольких геометрических погрешностей станка и неизбежно накладываются одна на другую, то эта составляющая допуска на выдерживаемый размер определяется как арифметическая сумма наибольших отклонений размера создаваемых погрешностями формы. Эта погрешность суммируется с другими погрешностями арифметически. [18]
Некруглость деталей вычисляют с учетом упругих и температурных деформаций системы СПИД и геометрических погрешностей станка. [19]
 |
График отклонений от заданного положения рабочего органа при определении точности линейного позиционирования. [20] |
Величина Д зависит от погрешностей устройства ЧПУ, привода подач, измерительных преобразователей, геометрических погрешностей станка и т.п. Погрешность позиционирования обусловлена действием как систематических, так и случайных отклонений. [21]
При выполнении каждого технологического перехода механической обработки возникают погрешности формы и пространственные отклонения в результате геометрических погрешностей станка, погрешностей установки заготовки для обработки на станке и других технологических факторов. Результативная погрешность формы обработанной поверхности, а также результативное пространственное отклонение представляют собой совокупность как остаточных погрешностей заготовки, так и погрешностей, вновь возникших при выполняемом технологическом переходе. Закономерность уменьшения погрешностей заготовки и владение методом расчета погрешностей, вновь возникающих при выполняемом переходе, дают возможность определять расчетным путем результативную погрешность как формы, так и пространственного отклонения обработанной элементарной поверхности. [22]
Погрешность формы и взаимного расположения плоскостей при обработке в значитель-дои степени определяется погрешностями установки, геометрическими погрешностями станка, включая погрешность позиционирования ( линейную и возникающую при повороте стола, револьверной головки, шпинделя), погрешностями от упругих и температурных деформаций элементов технологической системы. [23]
Погрешности взаимного положения узлов станка или, как их в дальнейшем будем для краткости называть, геометрические погрешности станка, влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывает непосредственного влияния на их размеры. [24]
Погрешности взаимного положения узлов станка или, как их в дальнейшем будем для краткости называть, геометрические погрешности станка, влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка, его геометрические погрешности могут быть следствием износа. [25]
В некоторых случаях при малых размерах обрабатываемых поверхностей целесообразно упрощать расчеты, исключая составляющие, вызываемые геометрическими погрешностями станка. [26]
Погрешность формы - разность между наибольшим и наименьшим измеренными размерами обработанной поверхности - зависит в основном от геометрических погрешностей станка и приспособления и жесткости их элементов. [27]
На погрешности формы, получившиеся в результате упругих отжатий элементов технологической системы, накладываются отклонения формы, возникающие вследствие геометрических погрешностей станка; например, непараллельность направляющих станины и оси шпинделя в горизонтальной плоскости дает конусность с увеличением диаметра по направлению к передней бабке и в определенной степени уменьшает погрешность формы, вследствие упругих отжатий при W пб W36; при этом непараллельность направляющих станины и оси шпинделя в вертикальной плоскости даст свои искажения формы, а эллиптичность опорных шеек шпинделя передней бабки наложит на обработанную поверхность свою овальность. Следует иметь в виду то обстоятельство, что соответствующим смещением задней бабки при настройке станка для обработки в центрах можно избежать возникновения конусности. [28]
При определении припусков под выполняемый технологический переход необходимо для крупногабаритных единичных заготовок учитывать пространственные отклонения, возникшие на предшествующем переходе в результате геометрических погрешностей станка. [29]
Вместе с тем в результате выполнения каждого технологического перехода механической обработки возникают отклонения, величина которых зависит для данного метода обработки от режимов резания, геометрических погрешностей станка и других технологических факторов. Результативные погрешности обработки представляют собой совокупность как остаточных погрешностей заготовки, так и вновь возникших погрешностей на выполняемом переходе механической обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4