Сквозная закалка

Cтраница 2

При сквозной закалке свойства стали по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. При несквозной прокаливаемое твердость падает от поверхности к сердцевине. При полной прокаливаемое на мартенсит твердость по всему сечению одинакова. На рис. 146 показана твердость прлумартенситной зоны ( HRC5Q М), которая показывает, что углеродистая сталь в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистая более 50 мм и хромоникелевая более 125 мм. При несквозной прокаливаемрсти отпуск при высокой температуре значительно уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. [16]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной зл-калке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. [17]

Иногда стремятся обязательно добиться сквозной закалки деталей. Однако это целесообразно далеко не для всех деталей. R от поверхности образуется - 80 % мартенсита. [18]

Четвертая операция - термообработка ( сквозная закалка и отпуск) до твердости НВ 240 - 285 - выполняется на автоматизированном участке. [19]

Максимальный диаметр деталей, получающих сквозную закалку, достигает для сталей 20Х2Н4А 150 мм, для сталей 20НМ и 18ХГТ 20 мм. [20]

Правки подобных элементов, подвергшихся сквозной закалке, следует, как правило, избегать Внутренние напряжения при правке остаются и при сошлифовке поверхностных слоев металла снова проявляются. [21]

Различие в механических свойствах при ограниченной и сквозной закалке связано с образованием различных структур. [22]

Имеются, однако, детали, требующие сквозной закалки, К ним относятся, например, пружины, работающие в сложно-напряженном состоянии. Они должны обладать высокими упругими свойствами по всему сечению. [23]

На элементах, которые должны быть подвергнуты сквозной закалке, следует избегать кернения. [24]

Изменение температуры на поверхности ( а и в центре ( б образца диаметром 28 мм при охлаждении в воде ( в - разность температур.| Изменение температуры на поверхности ( а и в центре ( б образца диаметром 28 мм при охлаждении в масле ( в - р азность температур. [25]

Структура стали по сечению, даже при сквозной закалке, обычно неоднородна [1] и удельный объем стали в периферийных слоях и в центре неодинаков, что обусловливает дополнительную составляющую - напряжения от неоднородности структуры. [26]

Применение поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты вместо сквозной закалки способствует повышению стабильности размеров калибров, так как толщина закаленного слоя небольшая ( 2 - 3 мм), а незакаленная сердцевина имеет устойчивую структуру. [27]

Детали из стали 55ГС сечением до 25 мм имеют сквозную закалку, а поэтому ее применяют для изготовления рессор толщиной до 10 мм, цилиндрических пружин с диаметром прутка до 25 мм и буферных пружин; эта сталь малосклонна к обезуглероживанию и отпускной хрупкости. [28]

Перед обработкой на резьбошлифо-вальных станках заготовка должна быть подвергнута сквозной закалке. Применяются нелегированные или низколегированные инструментальные стали, закаленные с охлаждением в воде. [29]

Остаточные напряжения в образце диаметром 102 и длиной 140 мм из хромоникелемолибденовой стали после закалки в масле. Отпуск при.| Остаточные ( осевые напряжения as. [30]

Страницы: 1 2 3 4