Лазерная закалка
Cтраница 1
 |
Схемы управления перемещением лазерного луча в пространстве при обработке. [1] |
Лазерная закалка может быть окончательной при восстановлении инструмента и деталей технологической оснастки, используемой для упрочнения рабочих поверхностей, при упрочнении протяженных кромок инструмента и деталей технологической оснастки, а также рабочих поверхностей деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию. Для лазерного упрочнения кромок инструмента и деталей технологической оснастки применяют 50 % - ное перекрытие пятен закалки. В общем случае перекрытие характеризуется коэффициентом перекрытия. [2]
Лазерная закалка обеспечивает высокую твердость до 64 HRC3, не требует легирования, позволяет местное упрочнение, автоматизацию, не вызывает коробления. Но процесс этот пока медленный. [3]
Лазерная закалка - перспективный метод упрочнения сложных изделий, долговечность которых лимитируется износостойкостью и усталостной прочностью когда их закалка другими методами затруднена. [4]
Лазерная закалка имеет те же недостатки, что и лазерное легирование. В промышленности этот метод имеет достаточно ограниченное применение в инструментальном производстве. [5]
 |
Средние значения приведенной интенсивности износа пар трения применительно к подшипникам скольжения коленчатых валов тепловозного дизеля. [6] |
Лазерная закалка, например, перспективна для использования в качестве финишной операции в технологическом потоке, поскольку объем доводочных операций при этом может быть сведен до минимума или вообще исключен. [7]
Лазерная закалка - перспективный метод упрочнения сложных изделий, долговечность которых лимитируется износостойкостью и усталостной прочностью когда их закалка другими методами затруднена. [8]
Лазерная закалка обеспечивает высокую твердость до 64 НКСЭ, не требует легирования, позволяет местное упрочнение, автоматизацию, не вызывает коробления. Но процесс этот пока медленный. [9]
Лазерная закалка обеспечивает твердость до 64 HRC, не требует легирования, не вызывает коробления, но является длительным процессом. [10]
Лазерная закалка может происходить без оплавления поверхности и с оплавлением ее. [11]
Лазерная закалка - перспективный метод упрочнения сложных изделий, долговечность которых лимитируется износостойкостью и усталостной прочностью когда их закалка другими методами затруднена. [12]
Лазерной закалкой хорошо упрочняются средне - и высокоуглеродистые стали. Также ее применяют для поверхностного упрочнения отливок из перлитного серого, ковкого и высокопрочного чугунов. В этом случае дополнительное упрочение возникает благодаря отбелу поверхности. [13]
После лазерной закалки и ионной имплантации на практике применяют различные методы нанесения покрытий. Это делается для того, чтобы дополнительно повысить твердость рабочих поверхностей режущего инструмента и / или снизить их адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом в процессе резания. [14]
При лазерной закалке количество энергии, вложенной в металл, является достаточным для поверхностного нагрева, а масса металла остается холодной. [15]
Страницы: 1 2 3