Предварительная закалка

Cтраница 1

Предварительная закалка перед отжигом на ковкий чугун с повышенным содержанием хрома является весьма эффективным методом для ускорения процесса графитизации. [1]

Кривые размагничивания сплавов типа 12КМ с различным содержанием молибдена. [2]

Предварительная закалка служит одновременно и смягчающей термической обработкой. [3]

Предварительная закалка с высоким отпуском подготавливает структуру легированной стали к поверхностной закалке, в результате чего после поверхностной закалки получается одно-1 родная качественная структура и равномерная твердость. [4]

Предварительная закалка может быть заменена нормализацией. [5]

Предварительная закалка отливок является наиболее эффективным методом ускорения последующего отжига. Длительность отжига после закалки при температуре 950 достигает 15 - 20 час. [6]

Предварительная закалка деталей из белого чугуна в масле резко ускоряет графитизацию благодаря образованию многочисленных закалочных субмикротрещин, заполняемых углеродом отжига на первой стадии графитизации. Но такая обработка применима только к мелким деталям простой формы. [7]

Предварительная закалка стеклянного изделия может повысить его термостойкость в 1 5 - 2 раза. Значительно повышает термостойкость огненная полировка, химическое травление. [8]

Предварительной закалкой служит охлаждение на воздухе от температуры прессования. [9]

При этом предварительная закалка с 1200 С, 1 ч способствует некоторому увеличению образования остаточного аустенита при ТЦО. У образцов из горячекатаных листов после закалки с 1200 С, 1 ч образуется до 8 % остаточного аустенита. ТЦО с 650 С, 1 ч предварительно закаленных образцов, а также образцов в состоянии поставки уже при первом цикле приводит к значительному приросту остаточного аустенита. [10]

Первая - предварительная закалка и первый высокий отпуск производятся для того, чтобы подготовить структуру к окончательной закалке: сделать ее мелкозернистой и лучше прокаливающейся. После цементации производится предварительная закалка с температуры 840 - 860 в воде или нормализация. Окончательная закалка производится с температуры 770 - 790 с последующим отпуском при температуре 150 - 170 в течение 2 - 3 час. [11]

Старение без предварительной закалки позволяет повысить в некоторой степени механические свойства сплава. [12]

С после предварительной закалки с 1250 С в воде приводит к ухудшению пассивационных характеристик стали в широкой области потенциалов, включая пассивное состояние вплоть до 1100 же, когда наступает перепассивация. [13]

Предложен метод частичной предварительной закалки водородом газа электродугового крекинга. Согласно работе [32], в присутствии большой углеродной поверхности в области дуги характеристики процесса улучшаются. Частицы углерода быстро отходят и покидают зону наиболее высокой температуры, унося тепло и расширяя, таким образом, реакционный объем. Эти методы, в которых используются мпкроразряды, можно рассматривать как распространение принципа, примененного в процессе Татаринова ( см. ниже), на газообразное сырье. [14]

Искусственное старение без предварительной закалки ( режим Т1) вызывает частичный распад твердого раствора, образовавшегося в процессе затвердевания и последующего охлаждения отливки в форме. При литье в металлические формы появляется неравновесная кристаллизация сплавов, обусловливающая повышенное содержание легирующих элементов в твердом растворе. [15]

Страницы: 1 2 3 4