Предварительная закалка

Cтраница 2

Ниже приведено влияние предварительной закалки на ударную вязкость после термической обработки двухфазных сварных швов типа 18 - 8, подвергающихся длительному нагреву при 650 С. [16]

Искусственное старение без предварительной закалки ( режим Т1) вызывает частичный распад твердого раствора, образовавшегося в процессе затвердевания и последующего охлаждения отливки в форме. При литье в металлические формы появляется неравновесная кристаллизация сплавов, обусловливающая повышенное содержание легирующих элементов в твердом растворе. [17]

Ассоновым был предложен метод предварительной закалки отливок с 850 - 950 С. В результате закалки также увеличивается число центров выделения графита, что способствует ускорению превращения белого чугуна в ковкий. Продолжительность отжига отливок в этом случае сокращается до 20 - 25 ч, графит выделяется в виде мелких чешуек. [18]

Если твердый реагент подвергнут предварительной закалке, то нужно помнить, что при температурах опыта такой образец, являясь метастабильным, может претерпевать изменения со скоростью, сравнимой со скоростью самой реакции. Изменение будет идти в направлении увеличения стабильности фазы и может сопровождаться изменениями реакционной способности. [19]

Охлаждение стальных изделий ( после предварительной закалки или закалки с отпуском) до температур ниже 0 С ( обычно минус 60 - 80 С), выдержка при этой температуре для охлаждения по всему сечению изделия и последующее извлечение из холодильника с самонагревом до комнатной температуры называются обработкой холодом. [20]

Промышленная технология получения проводов включает предварительную закалку катанки, ее многократное волочение и искусственное старение, что, по существу, является одной из разновидностей низкотемпературной термомеханической обработки ( НТМО) с деформированием в свежезакаленном состоянии. [21]

Отжиг на ковкий чугун с предварительной закалкой ( или нормализацией) называется сверхускоренным. [22]

Было также установлено [144], что предварительная закалка и отпуск деталей перед фосфатированием способствует получению фосфатной пленки с повышенными защитными свойствами. [23]

Вид графитных включений, образующихся в зака - лочных ( a, s и деформационных ( б, г микротрещинах Г ( травление HNO3, X300, и в усадочных микропорах ( д, не травлено, Х ОО. [24]

Экспериментально установлено, что каталитический эффект предварительной закалки ослабляется по мере ликвидации закалочных трещин. [25]

Весьма эффективным методом ускорения процесса графитизации является предварительная закалка белого чугуна на воздухе, в воде или в масле с 950 - 970 С с выдержкой 0 75 - 1 час; в результате закалки резко возрастает количество центров графитизации и дисперсность структурных составляющих ковкого чугуна. [26]

Во избежание выкрошивания включений образцы часто подвергают предварительной закалке. [27]

Весьма эффективным методом ускорения процесса графитизации - является предварительная закалка белого чугуна на воздухе, в воде или в масле с 950 - 970 С с выдержкой 0 75 - 1 час; в результате закалки резко возрастает количество центров графитизации и дисперсность структурных составляющих ковкого чугуна. [28]

Прокаливающиеся и сильнопрокаливающиеся стали следует сваривать только после предварительной закалки и отпуска или только отпуска. [29]

Значительное влияние на кинетику графитизации белого чугуна оказывает его предварительная закалка на мартенсит. Длительность отжига при этом сокращается в 2 - 3 раза, структура графитной фазы сильно размельчается. [30]

Страницы: 1 2 3 4