Погружение - деталь
Cтраница 1
Погружение деталей в ванну с расплавленными солями производят в сетчатых корзинках, с выдержкой 10 мин. Цвет получаемой оксидной пленки зависит от выбранной температуры и может быть задан любым, от красного до фиолетового. После оксидирования детали промывают и сушат. [1]
Погружение детали в ванну с суспензией применяют преимущественно при контроле методом остаточного намагничивания. [2]
 |
Смазка разбрызгиванием с помощью диска.| Смазка при помощи конусных насадок. [3] |
Погружение разбрызгивающей детали в масло должно быть таким, чтобы не создавалось сильной масляной струи, способной залить подшипник. Для предотвращения попадания в подшипник вместе с маслом продуктов изнашивания трущихся элементов узла предусматривают установку защитных шайб. Смазывание разбрызгиванием можно осуществлять при высоких частотах вращения хотя бы одного из валов. Если диаметры смежных с подшипником деталей и частота вращения вала не обеспечивают достаточно интенсивное разбрызгивание масла, на наиболее быстроходном валу устанавливают специальные разбрызгивающие диски. [4]
Погружением деталей последовательно в две ванны с горячим водным моющим раствором с промежуточной промывкой и окончательной двукратной промывкой в горячей воде. Длительность выдержки деталей в ваннах с водным моющим раствором около 15 - 20 мин, в ваннах с водой - 5 - 10 мин. [5]
Для погружения деталей в ванну применяют разнообразные приспособления. Мелкие детали загружаются в дырчатые корзины ( фиг. Детали средних размеров связывают проволокой по несколько штук. Детали с отверстиями подвешивают на крючках ( фиг. [6]
Скорость погружения детали в припой берут равной примерно 2 5 см / сек. После выдержки в течение 2 сек образец вынимают из припоя со скоростью 2 5 см / сек и охлаждают на воздухе. Указанная выдержка в 2 сек достаточна для электротехнических деталей, проволоки и небольших конструкционных деталей; для больших деталей ( с большей теплоемкостью) выдержку необходимо соответственно увеличивать. [7]
Перед погружением детали в ванну суспензию, хорошо перемешивают. После выдержки в течение 1 5 - 2 мин деталь вынимают из ванны и для удаления масла помещают в специальный противень. В местах дефектов ( трещин) суспензия образует темно-красные бугорки, что и служит показателем места и размеров дефекта. [8]
Перед погружением детали в состав ее тщательно обезжиривают в бензине. В составе деталь оставляют на 10 - 30 мин до полного растворения оксидов. После обработки деталь промывают горячей водой и насухо протирают. [9]
Перед погружением детали промываются чистым бензином или этиловым спиртом и сушатся на воздухе. В качестве ингибитора применяется дибутил-адипинат. После обработки детали запрещается брать незащищенными руками. [10]
Пайка погружением деталей в ванны с расплавленным припоем применяется как для мягкой пайки, так и для пайки медноцинковым припоем. Детали, подготовленные к пайке и покрытые в месте спая флюсом, опускают в ванну с припоем, а затем вынимают и дают избытку припоя стечь обратно в ванну. Поверхности деталей, не требующие пайки, при сборке покрываются защитным покрытием из графита, мела, глины или смачиваются раствором хромовой кислоты. При твердой пайке применяют соляные ванны из смеси расплавленных хлористого бария и хлористого калия. [11]
При погружении деталей в ванну железо начинает растворяться, и выделяющиеся у поверхности деталей ионы железа бурно вытесняют водород из монофосфата с образованием плохо растворимых солей - дифосфата и трифосфата железа и марганца, кристаллизующихся в виде покрытия. Получающаяся пленка нерастворимых фосфатов содержит марганца примерно 2 раза больше, чем железа. [12]
При погружении деталей из меди и ее сплавов в цианистый электролит серебрения происходит контактное осаждение серебра, обладающее плохим сцеплением серебряного осадка с основным металлом, так как в этих растворах серебро более электроположительно, чем медь. Контактный слой серебра служит основной причиной отслаивания серебряного покрытия от деталей. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием детали из меди и ее сплавов подвергают специальной операции - амальгамированию. [13]
При погружении деталей в оксидирующий раствор необходимо следить за тем, чтобы в углубленных частях деталей не оставался воздух и не образовывались так называемые воздушные мешки. [14]
При погружении деталей в ванну железо начинает растворяться, и выделяющиеся у поверхности деталей ионы железа бурно вытесняют водород из монофосфата с образованием плохо растворимых солей - дифосфата и трифосфата железа и марганца, кристаллизующихся в виде покрытия. Получающаяся пленка нерастворимых фосфатов содержит марганца примерно в 2 раза больше, чем железа. [15]
Страницы: 1 2 3 4